Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод по производству трансмиссного оборудования, расположенный в Байшане, Цзилинь, требует партию высокоточных дисковых ковок для несущих частей ключевой трансмиссии в процессе производства крупных компонентов трансмиссии. Эта ковка устанавливает строгие требования к внутренней микроструктурной плотности, согласованности механических свойств и контролю допуска на обработку, что отражает типичный спрос на высококачественную индивидуальную ковку.
Заказчик столкнулся с несколькими трудностями на ранних этапах производства:
1. Традиционные процессы открытой ковки испытывают трудности с устойчивым контролем плоскости и параллелизма дисковых ковок, что приводит к большим припускам на обработку, низкому использованию материалов и относительно высоким общим затратам.
2. Нарушения внутреннего кровообращения или рыхлые дефекты в ковках склонны влиять на срок службы усталости и надёжность компонентов трансмиссии.
3. Значительные колебания механических свойств между разными партиями не могут соответствовать требованиям единого коэффициента безопасности для оборудования.
4. Длинные циклы поставок, затрудняющие соблюдение непрерывных производственных графиков клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для изготовления дисковых ковок:
1. Процесс тонкой ковки: использует многостанционную технологию замкнутого штемпельного ковки, которая повышает точность размеров ковки, снижает допустимый запас на обработку примерно на 30% и улучшает распределение металлических струевых линий, что приводит к более однородной внутренней структуре ковки.
2. Оптимизированное управление термической обработкой: Устанавливая относительно точные параметры с помощью процессов нормализации + закалки и закалки, это помогает ковкам достигать диапазона производительности заказчика по твёрдости и ввязливости, что обеспечивает хорошую стабильность партийной обработки.
3. Поддержка комплексного процесса инспекции: от подачи сырья до отправки готовой продукции проводится ультразвуковое обнаружение дефектов и тестирование на твёрдость для устранения внутренних дефектов и предоставления подробных отчётов о проверке.
4. Гибкий механизм планирования производства: Гибко корректируйте производственные планы в зависимости от приоритетов заказов клиентов, сокращая рутинные циклы поставок примерно на 20% и значительно поддерживая прогресс сборки заказчиков.
В конечном итоге завод по производству оборудования для передач успешно завершил партийную поставку дисковых ковок, и последующие установки прошли гладко. Заказчик отметил технические возможности и сервис доставки Jianing Forging.
