Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В проекте модернизации определённого нефтехимического завода напрямую напрямую влияет на долгосрочную надёжность оборудования. Нефтехимический завод расположен в Дэчжоу, провинция Шаньдун. Ранее такие проблемы, как неровная внутренняя конструкция и большие припуски на обработку, вызванные традиционными процессами ковки, влияли на герметизацию оборудования и срок службы. После получения этой партии цилиндрических ковок компания Caring Forging провела глубокий анализ требований пользователей к усталостной прочности и плотности материала при высоких температурах и высоком давлении, а также соответственно оптимизировала решения для ковки и термической обработки.
Оригинальные цилиндровые ковки на этом нефтехимическом заводе имели местные крупные зерна и низкие показатели обнаружения дефектов во время эксплуатации, что приводило к увеличению количества металлолома при последующей обработке и затрудняло поддержку циклов доставки. В то же время, поскольку нефтехимические предприятия имеют строгие стандарты безопасности, даже малейший внутренний дефект может привести к риску утечек в условиях высокой температуры и высокого давления, из-за чего пользователям срочно необходим ковочный раствор, способный стабильно контролировать внутреннюю массу.
На этапе технического обзора Jianing Forgeing внедрила многонаправленные методы ковки и управления очисткой зерна. Точно устанавливая температуру нагрева, деформацию и скорость охлаждения, крупные зерна и полосатые структуры были эффективно устранены, что обеспечивало стабильное совпадение продольной и поперечной работы ковки. В то же время, используя ЧПУ-обработку и технологии близкого к сетке формования, допуск заготовки сохраняется в разумных пределах, что сокращает время, необходимое пользователям для последующего обработки. Окончательные поставляемые кузни цилиндров прошли ультразвуковое тестирование, и все индикаторы соответствовали требованиям стандарта NB/T 47008, с повышенным показателем прохождения дефектов и сокращающим общий цикл сборки оборудования.
