Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
Завод строительного оборудования в Дэяне, Сычуань, нуждался в партии высокопроизводительных сплавных стальных ковок для несущих частей тяжёлой техники при производстве ключевых конструктивных компонентов. Завод установил высокие требования к прочности, прочности и точности размеров ковок и надеется, что поставщики смогут поставлять их в стабильных оптовых количествах.
В период раннего сотрудничества завод строительного оборудования столкнулся со следующими проблемами: некоторые партии ковок имели внутреннюю неровную микроструктуру, что приводило к деформации после последующего термического обработки; Некачественная поверхностная шероховатость ковок увеличивает сложность и стоимость последующего обработки; Нестабильные графики поставок поставщиков влияют на производственные графики. В то же время, из-за суровых условий эксплуатации строительной техники, существуют строгие стандарты по усталостности и устойчивости ковок к низким температурам, и некоторые продукты на рынке испытывают трудности с постоянным удовлетворением этих потребностей.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки легированной стали. Использование высококачественного сырья из легированной стали в сочетании с многотермической ковкой и относительно точной технологией контроля температуры помогает внутренней конструкции ковки быть плотной и однородной, снижая риск термической деформации. С помощью процессов отделки и обработки поверхности шероховатость ковок стабильно контролируется в рамках Ra3.2, что снижает последующие затраты на обработку для клиентов. В процессе доставки компания создала скоординированный механизм между подготовкой материалов и производством, что позволило добиться улучшения темпа своевременной доставки ключевых заказов. Согласно испытаниям третьих сторон, эта партия ковок соответствовала или превышала проектные требования завода строительного оборудования по ударной прочности и пределу текучести при --20°C при низких температурах, что обеспечивало непрерывную работу оборудования.
С момента внедрения этого решения скорость проходности ковки на заводе выросла более чем до 98%, эффективность обработки увеличилась примерно на 15%, а переработка и простои из-за проблем с ковкой сократились. Обе стороны заключили долгосрочное соглашение о поставках, в котором продукция включает ключевые разъёмы и опоры для экскаваторов, погрузчиков и других моделей транспортных средств.
