Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В области металлургической тяжёлой промышленности качество легированных стальных ковок напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. Тяжёлый металлургический завод в Вэйнане, Шэньси (далее — «Заказчик») столкнулся с такими проблемами, как неравномерная внутренняя структура ковок, значительные колебания механических свойств и большие припуски на обработку, что приводило к материальным отходам при производстве ключевых компонентов. Возникла острая необходимость в стабильном и высококонсистентном решении для ковки легированной стали.
Этот заказчик в основном производит основные компоненты металлургического оборудования, используя легированные стальные ковки, используемые в условиях высокой нагрузки, такие как рамы прокатных станов и шестеронные валы. Ранее производители, используемые заказчиками, часто демонстрировали неравномерное распределение твёрдости и недостаточную ударную прочность после термической обработки, что приводило к низкой выходности и частому аномальному износу инструмента при последующей обработке, что серьёзно влияло на сроки производственного цикла и контроль стоимости. После тщательного сравнения заказчик в итоге решил сотрудничать с нами (Jianing Forging) для проведения специализированной разработки, адаптированной к их специфическим сортам материалов и требованиям к термической обработке.
1. Низкая консистенция внутренней микроструктуры: контроль размера зерен в оригинальной ковке после ковки нестабилен, крупные участки зерна приводят к высокой механической дисперсии и снижению ударной прочности примерно на 15% в некоторых партиях.
2. Чрезмерное допуск на обработку: из-за недостаточного контроля деформаций ковки клиентам необходимо резервировать больше разрешения на обработку, что приводит к низкому использованию материалов и увеличению стоимости каждого металлолома.
3. Очевидная термическая деформация: высокая скорость отклонения после закалки, требующая дополнительных этапов выравнивания для продления цикла обработки.
4. Жёсткие сроки поставки: окно технического обслуживания оборудования на металлургических тяжёлых заводах короткое, с строгими требованиями к своевременной поставке ковки.
Для решения этих проблем Jianing Forgeging предлагает следующие индивидуальные решения:
1. Относительно точный процесс ковки с контролируемой температурой: использует многоступенчатую технологию нагрева + контролируемую температуру в сочетании со специализированными инструментами, чтобы помочь выковке достичь равномерной очистки зерна во время формовки. С помощью мониторинга температуры и скорости деформации заготовки в реальном времени размер зерен стабильно контролируется в диапазоне от 7 до 8 уровней, что снижает колебания механических свойств.
2. Проектирование близкого к сетке формовки: На основе фактического чертежа заготовки заказчика линия раздела и распределение допусков при ковке оптимизированы, что снижает разрешение на одностороннюю обработку с обычных 15 мм до 8 мм~10 мм, что повышает использование материалов более чем на 12% и сокращает последующие рабочие часы.
3. Имитация вспомогательной термической обработки: использование программного обеспечения для моделирования конечных элементов для прогнозирования тенденций деформации закалки, корректировки выбора закалочной среды и метода впрыска раствора, поддержание деформации в пределах 0,5% без дополнительного выпрямления и помощь в обеспечении равномерной глубины закалённого слоя.
4. Полный контроль процесса: от инспекции на складе сырья и записи процесса ковки до мониторинга кривых термической обработки — доступна полная отслеживаемость данных. В сочетании с системой предварительного планирования традиционные циклы доставки сокращаются на 15%~20% для удовлетворения срочного обслуживания клиентов.
Благодаря этим мерам, после перехода на наши легированные стальные ковки, объём готовой продукции увеличился с 82% до 95%, время обработки отдельных деталей сократилось примерно на 25%, а общие затраты снизились примерно на 10%. В настоящее время обе стороны установили долгосрочные стабильные кооперативные отношения, и это решение для ковки имеет сильную репликацию среди аналогичных металлургических тяжелых заводов.
