Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод тяжёлого оборудования в Ухане, Хубэй, должен был приобрести партию высококачественных кольцевых ковок для крупномасштабной механической сборки, используемой для обработки ключевых компонентов трансмиссии. На заводе действуют строгие стандарты по точности размеров, равномерности материалов и срокам поставки ковок. После многочисленных оценок компания по ковке (называемая Jianing Forging) была в итоге нанята для создания индивидуального решения для ковки кольцев.
Этот завод по производству тяжёлого оборудования давно сталкивается со следующими проблемами: значительные отклонения коаксиальности между внутренним и внешним диаметрами кольцевых ковок, что приводит к неконтролируемым допускам к обработке при последующей обработке; Микротрещины внутри материала влияют на срок службы готового изделия; Традиционные поставщики ковки имеют нестабильные циклы поставок, что часто задерживает развитие проектов; Кроме того, при массовом производстве механические свойства различных партий ковок значительно колеблются, что затрудняет выполнение единых требований к качеству оборудования.
Ковачная компания решила эти проблемы, внедрив несколько технических методов: использование тонкой ковки в сочетании с многоэтапными прокатными процессами для поддержания коаксиальности в допустимом стандартном диапазоне; С помощью полного процесса ультразвукового обнаружения дефектов и осмотра магнитных частиц удаляются внутренние дефектные заготовки; Оптимизировано расписание производства, чтобы сократить регулярные циклы поставок до 15 рабочих дней; Одновременно создаётся система отслеживания партий, обеспечивающая стабильный контроль данных о прочности на растяжение, пределе текучести и удлинении каждой партии кольцевых ковок. Финальные поставляемые кузни имеют процент первой сдачи более 99%, что помогает клиентам снизить потери от металлолома и время на переработку.
