В Шэньяне, провинция Ляонин, завод тяжёлого оборудования давно использует импортные кольцевые ковки для ключевых конструктивных компонентов. Из-за длительных циклов импорта, высоких затрат и нестабильности цепочки поставок завод часто сталкивается с задержками в планировании производства и проблемами контроля затрат. В то же время продукция некоторых отечественных поставщиков не может соответствовать требованиям точности и механической производительности, что приводит к более высоким показателям отказов оборудования. Для решения этих проблем завод начал искать партнёров по локализации с стабильными возможностями поставок и технической мощью.

Проблемы с клиентами

Этот завод по производству тяжёлого оборудования сталкивается с тремя проблемами: во-первых, срок поставки импортных кольцевых ковок длится до 4~6 месяцев, что серьёзно влияет на график производства; Во-вторых, затраты на закупку примерно на 30% выше, чем у аналогичных отечественных товаров, что постоянно сжимает маржу прибыли; В-третьих, между партиями наблюдаются значительные колебания производительности: некоторые партии демонстрируют неравномерную твёрдость и рыхлую внутреннюю структуру, что приводит к раннему отказу оборудования после сборки.

Преимущества продукта

Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки кольцев, адаптированные под нужды клиентов, с такими специфическими преимуществами:

• Стабильный цикл поставок: Оптимизируя процессы ковки и увеличивая запасы, стандартные сроки доставки сокращаются до 45 дней, а срочные заказы могут быть сокращены до 30 дней, что поддерживает непрерывность производства клиентов.
• Оптимизация стоимости: Использование высококачественных отечественных заготовок из легированной стали в сочетании с более точным контролем разрешений на резку и ковку, использование материалов увеличивается более чем до 82%, при этом стоимость единицы уменьшается примерно на 25% по сравнению с импортными решениями.
• Согласованность качества: оснащено оборудованием для ультразвукового обнаружения дефектов, магнитных частиц и механического тестирования производительности. Каждая партия продукции проходит одно испытание в соответствии с техническими соглашениями с клиентами, что помогает поддерживать ключевые показатели, такие как твёрдость, прочность на растяжение и удлинение в пределах ±5%.
• Адаптация процесса: На основе спектра нагрузки и размеров установки, предоставленных заказчиком, корректируются направления потока зерна и распределение микроструктуры волокна при ковке, что увеличивает срок службы кольцевой ковки более чем в 1,2 раза больше, чем у оригинальных импортных деталей.

После серийной валидации применения, после внедрения кольцевой ковки Jianing, уровень отказа оборудования снизился примерно на 18%, общая стоимость производства на тяжёлую технику снизилась на 12%, и было достигнуто долгосрочное признание со стороны технического отдела заказчика. В настоящее время это решение продвигается на других производственных линиях той же отрасли и стало одним из типичных случаев внутренней замены импорта.