Краткое содержание дела

Заводу по производству строительных материалов в Тунчжоу, Пекин, необходимо долгосрочно закупать кольцевую ковку в качестве ключевых конструктивных компонентов при производстве оборудования для крупных строительных материалов. Первоначальные поставщики ковки завода неоднократно колебались по согласованности партий, точности размеров и циклам доставки, что влияло на ход сборки всей машины и стабильность работы. Для поддержки непрерывной и эффективной работы производственной линии завод активно искал более надёжных партнёров по кольцевой ковке и после обширного исследования достиг соглашения о сотрудничестве с Jianing Forging.

Проблемы с клиентами

Основные проблемы, с которыми сталкивается этот завод строительного оборудования, сосредоточены на трёх аспектах: во-первых, значительное отклонение коаксиальности между внешним диаметром и внутренним отверстием кольцевой ковки, что приводит к неравномерным расходам на обработку и увеличению норм металлолома в будущем; Во-вторых, различия в механических свойствах материалов между партиями влияют на безопасность оборудования при длительном использовании; В-третьих, цикл поставок исходного поставщика нестабилен. Задержки в пиковые сезоны часто нарушают производственные графики, приводя к потере мощностей.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging сосредотачивается на индивидуальных услугах и предлагает целевые решения:

• Относительно точный контроль размеров: использование технологии шлифования с кольцами с ЧПУ в сочетании с полным процессом контроля размеров помогает сохранить коаксиальность кольцевых ковок в пределах чертежа заказчика ±0,5 мм, снижая последующие разрешения на обработку.
• Стабильные свойства материала: Выбирайте высококачественные легированные сорта в соответствии с условиями эксплуатации заказчика и оптимизируйте процессы термической обработки, чтобы поддерживать ключевые показатели, такие как твёрдость и колебания ударной ввязчивости, в пределах ±5% на партию, удовлетворяя долгосрочные требования к несущей нагрузке.
• Гибкие возможности доставки: Созданы выделенные каналы для планирования производства, сокращены сроки доставки стандартных кольцевых ковок с отраслевых 30 дней до менее 20 дней, а также резервируют мощности оборудования для этого клиента для удовлетворения временных дополнительных потребностей заказов.

В конечном итоге, после смены поставщика, уровень первого прохода для ковки вырос с 86% до более чем 96%, цикл сборки оборудования был сокращён на 15%, а количество остановок производственных линий, вызванных проблемами с ковкой, сократилось до нуля, что повысило общую операционную эффективность.