Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В области производства деталей трансмиссии качество цилиндровых ковок напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. Завод по производству деталей трансмиссий в Луохэ, Хэнань, столкнулся с проблемой нестабильной работы цилиндровых ковок во время модернизации производственной линии, что привело к высокому уровню отказов оборудования. После тщательного сравнения и осмотра на месте фабрика в итоге выбрала индивидуальное решение для ковки труб, предоставленное Jianing Forging, успешно решив этот узкий место производства.
Ранее использовавшиеся на заводе по производству деталей цилиндров имели следующие проблемы: неравномерная внутренняя микроструктура материала, что легко вызывало усталостные трещины при чередующихся нагрузках; Чрезмерная допуск на обработку, что приводит к низкой эффективности последующего обработки и серьёзным потерям материалов; Качество партий значительно колеблется, что влияет на точность сборки и общий срок службы конечных компонентов трансмиссии. Эти проблемы не только увеличивают производственные затраты, но и задерживают циклы поставок, вынуждая фабрики срочно искать более надёжных поставщиков для ковки.
Jianing Forgeging разработала следующие решения для решения проблем клиентов:
1. Использует технологию многонаправленного ковки, контролируя деформацию и температурное поле для очистки внутренних зерен и разумного распределения обтекательных линий в ковке ствола, тем самым повышая устойчивость к усталости.
2. Оптимизировать конструкцию и параметры ковки формы, поддерживать допустимые допуска к обработке в разумных пределах, а также сократить последующие сроки обработки и потери материалов.
3. Реализовано строгое управление партиями; от хранения сырья до отправки готовой продукции каждая ковка проходит ультразвуковое тестирование и проверку размеров для обеспечения единообразного качества.
4. Мы предлагаем индивидуальные решения по размерам и материалам, соответствуя соответствующим сортам легированной стали и процессам термической обработки в соответствии с реальными условиями работы систем передачи клиентов, обеспечивая высокий уровень производительности продукции в соответствии с общими требованиями машины.
После внедрения кованых цилиндров Jianing уровень отказов системы передачи значительно снизился, а срок службы продукции продлен. В то же время, с уменьшением разрешения на обработку, производительность завода повысилась, а общие затраты были эффективно контролируемы. С момента начала сотрудничества фабрика интегрировала Jianing Forgeging в свою основную систему поставщиков и продолжает расширять новые категории ковочного сотрудничества.
