Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Во время модернизации ключевого оборудования нефтехимический тяжелый завод в Сямэне, провинция Фуцзянь, установил строгие требования к производительности и циклу поставки крупных кольцевых ковок. Ковки, изначально использовавшиеся на фабрике, часто демонстрировали деформацию и трещины под высокими температурами и высоким давлением, что серьёзно нарушало непрерывность производства. Для решения этой ситуации компания Jianing Forging, используя свои технические знания в области кольцевой ковки, предложила индивидуальные решения.
Партнёром по этому сотрудничеству является нефтехимический завод по производству тяжелой нефтехимии в Сямэне, Фуцзянь, основной блок которого требует специальных кольцевых ковок с внешним диаметром более 2 метров и сильно разной толщиной стенок. Столкнувшись с длительными сроками поставки от иностранных поставщиков и недостаточной точностью у отечественных конкурентов, фабрика в итоге решила сотрудничать с Jianing Forging, имеющей многолетний опыт производства крупных ковок.
Этот тяжелый нефтехимический завод сталкивается с тремя основными проблемами: во-первых, оригинальные ковки страдают от недостаточной структурной устойчивости при долгосрочных высоких температурах (≥500°C) и условиях высокого давления, что приводит к появлению локальных трещин ползучести; Во-вторых, существующие поставщики не могут соответствовать строгим требованиям по размерным допускам (концентричное отклонение внутреннего и внешнего диаметров должно контролироваться в пределах 0,5 мм); в-третьих, сроки проектов плотные, и обычный 90-дневный цикл поставок не может соответствовать окну обслуживания, поэтому срочно требуется доставка в течение 45 дней.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging систематически модернизировала всё — от выбора материалов и оптимизации процессов до полной инспекции процесса. На стадии материалов используется специализированная термостойкая легированная сталь, а обработка микролегированием повышает устойчивость к ползучости при высоких температурах; В процессе формования внедряется технология многонагрево-управляемого катания, эффективно устраняющая внутренние напряжения и способствующая достижению структурной равномерности; В то же время используется кольцевое прокатное оборудование ЧПУ для достижения высокоточного контроля размеров, при этом концентрисмент внутриго и внешнего диаметров конечного продукта стабилизируется в пределах 0,3 мм. Что касается поставок, сокращая срок строительства с помощью параллельной инженерии, все ковки были доставлены и приняты на неделю раньше графика, что помогло заказчику возобновить производство вовремя.
