A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
Uma fábrica de metalurgia pesada em Binzhou, Shandong, optou por cooperar com a Jianing Forging para a aquisição de grandes forjados tubulares. Este lote de forjados de cilindro é usado para a estrutura crítica de suporte de carga do forno térmico mineral e deve operar continuamente sob condições de alta temperatura e alta intensidade. Com técnicas de forja maduras e rigoroso controle de qualidade, a Jianing Forging oferece aos clientes soluções confiáveis de entrega de produtos.
Anteriormente, a planta metalúrgica pesada havia enfrentado repetidamente rachaduras internas e erros dimensionais nas forjações dos cilindros durante o serviço, afetando seriamente os ciclos de manutenção dos equipamentos e a continuidade da produção. Ao mesmo tempo, os clientes têm exigências extremamente altas quanto à uniformidade dos materiais e consistência de desempenho mecânico nas forjagens, e os prazos de entrega são curtos, dificultando que os fornecedores tradicionais atendam tanto aos requisitos de qualidade quanto de pontualidade.
A Forja Jianing aborda pontos problemáticos do cliente, implementando gestão completa de processos, desde a seleção de matérias-primas, otimização do processo de forjamento, controle de tratamento térmico até testes não destrutivos. Utiliza lingotes de aço de liga de alta qualidade combinados com processos multidirecionais de desmontagem e estilagem para eliminar efetivamente defeitos de fundição; Ao controlar precisamente a temperatura e a deformação da forja, ajuda a refinar os grãos e uniformizar a microestrutura das forjagens em barril. A etapa de tratamento térmico utiliza um processo segmentado de controle de temperatura para alcançar propriedades mecânicas estáveis. As forjagens finais entregues em cilindro alcançaram taxas de passagem por detecção de falhas pelo cliente, precisão dimensional dentro das tolerâncias de projeto e prazos de entrega reduzidos em 15% em comparação aos métodos convencionais, ajudando o cliente a concluir suavemente a instalação e comissionamento dos equipamentos.
