Na indústria petroquímica, como componentes centrais de vasos pressurizados e sistemas de dutos, a qualidade das forjações de cilindros afeta diretamente a segurança e estabilidade da operação dos equipamentos. A Jianing Forging forneceu uma solução de forjamento de tubos de alto padrão, adaptada às necessidades específicas de uma fábrica de peças petroquímicas em Qingpu, Xangai, ajudando o cliente a atualizar com sucesso os equipamentos-chave.

Resumo do Caso

O parceiro dessa cooperação é uma empresa especializada na produção de peças petroquímicas na região de Qingpu, em Xangai (doravante chamada de "fábrica de peças"). Quando a usina realizava um lote de grandes pedidos de unidades petroquímicas, precisava urgentemente de um lote de forjados de cilindro rigorosamente especificados e confiáveis para fabricar carcaças de reatores e trocadores de calor. Devido a cronogramas apertados e altos requisitos técnicos, os clientes têm grandes exigências para forjados em termos de tolerâncias dimensionais, densidade interna da microestrutura e prazos de entrega.

Pontos problemáticos do cliente

Uma fábrica de peças enfrentou três problemas importantes durante o processo de compra:

• Requisitos rigorosos de precisão dimensional: As forjadas de cilindros devem ser estreitamente coordenadas com os processos subsequentes de usinagem, e recomenda-se que a tolerância para diâmetro e espessura da parede seja controlada dentro de 0,5mm, o que os processos convencionais de forja não conseguem cumprir de forma estável.
• Consistência interna insuficiente da qualidade: As forjadas usadas pelos clientes nos primeiros testes apresentam segregação local ou microfissuras, resultando em taxa de aprovação em detecção de falhas abaixo de 95%, levando a um aumento nas taxas de retrabalho em processos de soldagem subsequentes.
• Prazos de entrega apertados: A data de comissionamento da unidade a montante foi definida, restando cerca de 30% menos tempo para a produção de forja do que os ciclos normais, tornando a velocidade de resposta do fornecedor um gargalo chave.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções sistemáticas que abrangem design de processos, controle de processos e suporte à entrega:

• Processo de forjamento de precisão: Utilizando forjamento multidirecional combinando tecnologia de pré-deformação e ferramentas especializadas, a arredondamento e o desvio da espessura da parede das forjagens do cilindro são controlados de forma estável dentro de 0,3mm, atendendo aos requisitos dos clientes para montagem de alta precisão.
• Teste não destrutivo de processo completo: Cada forjado passa sequencialmente por matriz ultrassônica em fase e detecção de falhas de partículas magnéticas, garantindo estrutura interna uniforme e sem defeitos excessivos. A taxa final de aprovação em detecção de falhas atinge 99,8%, reduzindo os riscos de processamento subsequente para os clientes.
• Agendamento e entrega ágeis de produção: Confiando em sua própria linha de produção de forja e mecanismo flexível de agendamento, o ciclo normal de produção de 35 dias foi comprimido para 22 dias, permitindo que todas as entregas fossem concluídas uma semana antes do cronograma, possibilitando tempo suficiente de usinagem para uma fábrica de peças.

No final, esse lote de forjados de cilindros passou pela reinspeção da fábrica do cliente de uma só vez e teve desempenho estável durante os testes de montagem e pressão subsequentes, ajudando a fábrica de peças a concluir a entrega do projeto no prazo. Com sólidas capacidades técnicas e desempenho confiável na entrega, a Jianing Forging oferece continuamente produtos de forja de alto valor aos clientes do setor petroquímico.