Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
No campo das máquinas de mineração, a qualidade das forjadas de matrizes afeta diretamente a estabilidade da operação dos equipamentos e a vida útil. Uma fábrica de máquinas de mineração em Guigang, Guangxi, há muito enfrenta problemas como resistência insuficiente das forjagens, baixa resistência ao desgaste e ciclos de entrega instáveis, resultando em altos custos de manutenção de equipamentos e eficiência produtiva limitada. Aproveitando sua experiência técnica em processamento de forjamento de matrizes, a Jianing Forging forneceu à planta soluções de forjamento direcionadas, melhorando efetivamente suas condições de produção e operação.
Neste caso de cooperação, a Jianing Forging produziu peças forjadas sob medida para uma fábrica de máquinas de mineração em Guigang, Guangxi. Os fornecedores originais da fábrica apresentavam deficiências na densidade interna da microestrutura, precisão dimensional e consistência em lotes, afetando o funcionamento normal de equipamentos de núcleo, como britadores e transportadoras. A Forja Jianing otimiza o design do molde, ajusta os parâmetros do processo de forja e introduz procedimentos rigorosos de inspeção, ajudando a realizar o desempenho abrangente das forjadas de matriz a atender aos requisitos de mineração.
Esta fábrica de máquinas de mineração enfrenta os seguintes problemas centrais na produção real: Primeiro, rachaduras de fadiga precoces aparecem em forjados sob impactos de alta carga a longo prazo, resultando em alta frequência de substituição; 2. Distribuição desigual da dureza na superfície da forja, levando à falha prematura da camada de desgaste; 3. Grandes desvios dimensionais entre diferentes lotes de produtos exigem ajustes adicionais durante a montagem, o que prolonga o tempo de inatividade dos equipamentos; 4. Flutuações significativas nos ciclos de entrega dos fornecedores originais, afetando o cronograma de produção. Essas questões aumentam diretamente os custos de operação e manutenção dos equipamentos e limitam a melhoria da capacidade.
Para resolver os pontos de dor dos clientes, a Jianing Forging oferece soluções em três dimensões: materiais, artesanato e controle de qualidade. Em termos de materiais, são selecionados graus otimizados de aço de liga para equilibrar resistência e tenacidade; Em termos de processo, a tecnologia de forjamento multidirecional combinada com processos de resfriamento controlados por temperatura é usada para tornar a estrutura interna das forjagens mais uniforme e garantir controle estável do tamanho dos grãos; Em termos de controle de qualidade, implementar inspeção dimensional e detecção ultrassônica de falhas ajuda a garantir consistência em cada lote. Ao mesmo tempo, por meio de um planejamento razoável de produção e gestão de estoque, a Caring reduz os ciclos padrão de entrega para menos de 15 dias úteis, apoiando as necessidades contínuas de produção dos clientes. Após a verificação por lote, a vida útil das forjadas Jianing utilizadas pela fábrica aumentou cerca de 40% em comparação com antes, com uma redução significativa nas taxas de falha dos equipamentos e controle efetivo dos custos gerais.
