A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
Em uma fábrica de materiais pesados em Wuhai, Mongólia Interior, as forjadas de eixo necessárias para peças-chave de transmissão enfrentam há muito tempo desafios de alta carga e desgaste durante a produção. As forjadas de eixo fornecidas pelos fornecedores originais da fábrica frequentemente enfrentavam problemas de fratura por fadiga durante sua vida útil, afetando seriamente a operação contínua da linha de produção e mantendo os custos de manutenção altos. Para apoiar a operação normal do equipamento, a planta buscava soluções de forjamento por eixo que pudessem proporcionar longa vida útil e desempenho confiável.
As forjações do eixo dessa pesada planta devem suportar impactos contínuos de carga pesada e tensões alternadas. Os produtos originais apresentavam os seguintes problemas proeminentes: Primeiro, inadequação insuficiente da resistência e tenacidade do material, levando a fraturas precoces; Segundo, há uma grande variação na precisão da usinagem, resultando em vibração adicional após a montagem; Terceiro, o processo de tratamento térmico é instável, com dureza superficial desigual, acelerando o desgaste. Esses problemas levam diretamente a um aumento da frequência de paradas não planejadas de equipamentos, com uma única substituição levando vários dias e causando perdas significativas nos planos de produção.
Para resolver esses pontos problemáticos, uma empresa específica forneceu uma solução personalizada de forjamento de eixos para o cliente. Ao otimizar a composição das ligas e os processos de forjamento, a resistência à fadiga dos materiais é aprimorada; Utilizando tecnologia de forja com controle de temperatura em múltiplas passas, a estrutura dos grãos é refinada para aumentar a resistência e a tenacidade geral. Combinado com bons processos de tratamento térmico, ajuda a garantir um gradiente razoável de dureza entre a camada superficial e o núcleo das forjações de eixo, melhorando a resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, equipamentos CNC de alta precisão no processo de acabamento ajudam com tolerâncias dimensionais e reduzem efetivamente desvios na montagem. As forjadas de eixo entregues operaram continuamente no local do cliente por mais de 12 meses sem quaisquer anomalias, reduzindo a frequência de manutenção e ajudando o cliente a alcançar uma operação eficiente e estável dos equipamentos.
