Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de máquinas agrícolas pesadas em Huai'an, Jiangsu, há muito enfrenta desafios de precisão insuficiente na conformação e baixa utilização de material durante a produção de grandes forjados de matrizes. Em resposta, a Jianing Forging, aproveitando anos de experiência em forjamento de matrizes, forneceu à fábrica soluções personalizadas para ajudar a aumentar a competitividade do produto e a eficiência da produção.
Essa fábrica pesada de máquinas agrícolas produz principalmente peças de fundição e forja para equipamentos agrícolas, com componentes essenciais como virabrequim e bielas suportando cargas alternadas complexas, exigindo alta densidade microestrutural interna e consistência dimensional. A Jianing Forging realizou seu projeto de terceirização de forjamento de matrizes, alcançando um fornecimento em massa estável por meio da otimização de processos e do design de moldes.
Os fornecedores originais de forjamento da fábrica apresentavam os seguintes problemas: Primeiro, a vida útil do molde era curta e as mudanças frequentes causadas por flutuações no ciclo de produção; Segundo, rebarbas grandes após forja, desperdício severo de materiais e custos totais persistentemente altos; Terceiro, a deformação após tratamento térmico excede o padrão, resultando em grande margem de usinagem e baixa eficiência. Além disso, há flutuações significativas nas propriedades mecânicas entre diferentes lotes, afetando a confiabilidade geral da máquina.
A Jianing Forging introduziu múltiplas medidas de melhoria para resolver esses pontos problemáticos: adotando um processo de forjamento multidirecional para reduzir o número de pré-formas e elevar a utilização do material a um nível razoável; Otimizar soluções de resfriamento e lubrificação do molde estende a vida útil do molde em cerca de 30%; A tecnologia de resfriamento controlado é introduzida durante a etapa pós-forjamento do tratamento térmico, mantendo a deformação dentro de 0,5 mm e reduzindo a margem de usinagem para processos subsequentes. Ao mesmo tempo, por meio do controle de qualidade baseado em processos, ajuda a estabilizar os dados de desempenho de cada lote próximos ao valor central dos requisitos técnicos do cliente.
