No campo da fabricação de máquinas hidráulicas, a qualidade das forjadas de cilindros, como componentes-chave para a carga sob pressão do sistema, afeta diretamente a segurança da operação dos equipamentos e a vida útil. Uma fábrica de máquinas hidráulicas em Jinghai, Tianjin, enfrenta há muito tempo desafios de processo, como resistência insuficiente do material, tolerância desigual na usinagem e densidade interna da microestrutura abaixo do padrão durante a forja, resultando em baixas taxas de aprovação de produtos e altos custos de retrabalho.

Análise de pontos de dor do cliente

O fornecedor original da fábrica teve os seguintes problemas com as forjagens dos cilindros fornecidas pela fábrica:

• Os padrões de seleção de materiais são muito baixos, causando microfissuras no cilindro sob alta pressão, aumentando os riscos de vazamento;
• Controle instável da razão de forjamento, distribuição desigual das linhas internas de fluxo das forjagens, afetando a vida útil da fadiga;
• A margem excessiva de usinagem estende os ciclos subsequentes e reduz a eficiência geral da produção;
• Alguns lotes de forjados apresentam frouxa interna ou inclusões, com taxa de aprovação por detecção ultrassônica de falhas inferior a 70%.

Soluções de forja Jianing

Para resolver esses pontos problemáticos, a equipe de forja da Jianing realizou avanços técnicos especializados e forneceu aos clientes produtos cilíndricos personalizados para forjamento:

• Sistema de material preferido: utiliza aço de baixa liga relativamente alta resistência que atende aos padrões GB/T 1591, ajudando a equilibrar resistência à tração e tenacidade sob condições de alta pressão;
• Otimização dos processos de forjamento: Por meio de tecnologias de forja multidirecional e com controle de temperatura, o refinamento interno do grão e as linhas de fluxo são razoavelmente distribuídos ao longo da direção axial do cilindro, melhorando a resistência à fadiga;
• Controle preciso da margem: margem uniforme de usinagem de um lado único baseado no tamanho final do cilindro (controlado em 3~5mm), reduzindo o tempo de usinagem;
• Ensaio não destrutivo de processo completo: 1. Detecção ultrassônica de falhas (compatível com a norma NB/T 47013.3) combinada com inspeção por partículas magnéticas ajuda a prevenir defeitos internos além do padrão em forjados, elevando a taxa de primeira passagem para detecção de falhas para mais de 95%.

Resultados do Projeto

Após adotar os forjados de cilindros fornecidos pela Jianing Forging, a taxa de aprovação na primeira passagem da fábrica de máquinas hidráulicas aumentou de 68% para 94%, o ciclo de usinagem para peças individuais foi reduzido em cerca de 25% e os custos totais de fabricação caíram 12%. Ao mesmo tempo, as forjagens não apresentaram vazamento ou deformação durante testes hidráulicos subsequentes, melhorando significativamente a estabilidade operacional do equipamento.