A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
Uma fábrica de peças de mineração em Fangshan, Pequim, há muito tempo atua na produção e manutenção de peças de máquinas de mineração. Um de seus componentes principais — o desempenho de grandes forjados de cilindros — afeta diretamente a estabilidade e a eficiência da operação dos equipamentos. Antes de cooperar com a Jianing Forging, a fábrica tentou vários fornecedores, mas não conseguiu encontrar um parceiro que atendesse aos requisitos de resistência, consistência dimensional e ciclos de entrega. Aproveitando anos de experiência no grande setor de forja, a Jianing Forging forneceu à fábrica soluções personalizadas de forjamento cilíndrico, apoiando efetivamente suas atualizações de equipamentos e necessidades de aumento de capacidade.
No uso real, a fábrica de peças para mina constatou que as forjadas originais de tubos frequentemente enfrentavam os seguintes problemas sob alta carga subterrânea e condições de alto impacto: Primeiro, resistência insuficiente do material causava deformação local ou até rachaduras na parede da carcaça, afetando seriamente a vida útil dos equipamentos; Segundo, a estrutura interna é irregular após a forja, com defeitos ocultos como microfissuras que se expandem gradualmente durante o serviço e causam fraturas súbitas, representando riscos à segurança; Terceiro, controle instável das margens de usinagem, que exige ajustes repetidos durante usinagens subsequentes, o que estende o ciclo geral de montagem; Quarto, os ciclos de entrega dos fornecedores flutuam muito, não conseguindo acompanhar os cronogramas de produção das fábricas de peças de mineração, frequentemente causando interrupção total das máquinas e aguardando materiais devido à falta de peças. Esses pontos de dor faziam com que a fábrica precisasse urgentemente de um fornecedor de forja, com capacidade de processo estável e resposta rápida.
Para resolver os pontos problemáticos dos clientes, a Jianing Forging implementou uma solução sistemática que abrange seleção de materiais, processos de forjamento, controle de tratamento térmico e inspeção do produto acabado: no lado dos materiais, o aço estrutural de liga de alta qualidade é selecionado após refinamento externo, com as flutuações da composição química controladas dentro de uma faixa estreita, ajudando a garantir pureza da matriz e consistência da composição; Na fase de forjamento, a tecnologia de forjamento multidirecional combinada com um sistema de controle de temperatura relativamente preciso elimina efetivamente defeitos estruturais na fundição, permitindo que as linhas de fluxo metálico sejam razoavelmente distribuídas ao longo do eixo do cilindro, melhorando assim a tenacidade ao impacto e a vida útil da fadiga; Em termos de tratamento térmico, os processos diferenciados de têmpera e têmpera são formulados com base na espessura da parede da forja, o que ajuda a suavizar o gradiente de dureza da superfície até o núcleo e previne trincas de endurecimento; No lado da entrega, ao otimizar o design do molde e o cronograma de produção, os ciclos convencionais de entrega foram comprimidos em quase 30%, e canais de pedidos urgentes são fornecidos para apoiar a continuidade da produção dos clientes. Desde o início da cooperação, a taxa de reparo de forjamento de barris da fábrica caiu mais da metade, o tempo de inatividade dos equipamentos foi reduzido em mais de 40% e os custos operacionais gerais foram efetivamente controlados.
