Resumo do Caso

Uma fábrica de equipamentos pesados em Yangzhou, Jiangsu, enfrentava desafios como alta dificuldade de processamento e rigorosos requisitos de controle de qualidade na produção de grandes forjados de tubos. A fábrica contratou a Jianing Forging para realizar a produção personalizada das forjações em barris e, por meio de uma estreita colaboração, ambas as partes entregaram produtos qualificados que atendiam às especificações técnicas.

Pontos problemáticos do cliente

Esse cliente enfrentou os seguintes problemas durante a produção de forjados em cilindro: baixa taxa de utilização de matéria-prima, resultando em custos persistentemente altos; O processo de forjamento carece de estabilidade, dificultando a obtenção da uniformidade do tecido interno do produto; Forjados de cilindros de grande porte são propensos a deformações após tratamento térmico, afetando a precisão subsequente da usinagem; Ciclos de entrega rigorosos exigem muito a coordenação e eficiência dos processos produtivos.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing oferece uma solução sistemática: utilizando processos otimizados de blanking e forjamento multidirecional, melhorando a utilização do material em cerca de 15%; Por meio da tecnologia de forja controlada por temperatura e refinamento de grãos, a microestrutura interna da forja é aprimorada; Introduziu o controle de pré-deformação e processos segmentados de tratamento térmico do envelhecimento para controlar efetivamente a deformação do tratamento térmico dentro de 0,3%; Ao mesmo tempo, por meio de agendamento enxuto e gerenciamento paralelo de processos, o ciclo geral de entrega é reduzido em cerca de 20%, atendendo às necessidades urgentes dos clientes nos pedidos.