A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
Em um projeto de modernização de uma determinada planta petroquímica, os componentes de pressão dos cilindros dos cilindros afetam diretamente a confiabilidade a longo prazo do equipamento. A planta petroquímica está localizada em Dezhou, Shandong. Anteriormente, problemas como estrutura interna irregular e grandes margens de usinagem causadas por processos tradicionais de forja afetavam o desempenho de vedação e a vida útil do equipamento. Após receber esse lote de forjados em cilindro, a Caring Forging realizou uma análise aprofundada dos requisitos dos usuários para resistência à fadiga e densidade do material sob alta temperatura e alta pressão, otimizando as soluções de forja e tratamento térmico de acordo.
As forjações originais dos cilindros nesta planta petroquímica apresentavam grãos grossos locais e baixas taxas de passagem por detecção de falhas durante o serviço, levando a um aumento nas taxas de sucata em usinagens posteriores e dificultando o suporte dos ciclos de entrega. Ao mesmo tempo, como as instalações petroquímicas possuem padrões rigorosos de segurança, até o menor defeito interno pode desencadear riscos de vazamento em ambientes de alta temperatura e alta pressão, fazendo com que os usuários precisem urgentemente de uma solução de forja que controle estabilidade a massa interna.
Durante a fase de revisão técnica, a Forja Jianing adotou processos de forja multidirecional e controle de refinamento de grãos. Ao ajustar com precisão a temperatura de aquecimento, a deformação e a taxa de resfriamento, grãos grossos e estruturas em faixas foram efetivamente eliminados, resultando em um ajuste estável entre desempenho longitudinal e transversal da forja. Ao mesmo tempo, utilizando usinagem CNC e tecnologia de conformação quase líquida, a margem de blank é mantida dentro de uma faixa razoável, reduzindo o tempo necessário pelos usuários para usinagem subsequente. As forjadas finais dos cilindros passaram por testes ultrassônicos, e todos os indicadores atenderam aos requisitos do padrão NB/T 47008, com taxa de aprovação aprimorada na detecção de falhas e ajudando os usuários a encurtar o ciclo geral de montagem do equipamento.
