No campo de equipamentos industriais pesados, forjados por eixo, como componentes chave de transmissão, possuem qualidade que afeta diretamente a segurança e estabilidade da operação dos equipamentos. Uma fábrica pesada em Liaocheng, Shandong, enfrentou múltiplos desafios técnicos durante a produção em massa de forjados de grande eixo. A Jianing Forging, confiando em sólida experiência em processos e serviços personalizados, ofereceu uma solução confiável.

Visão Geral do Caso

Essa fábrica pesada produz principalmente máquinas de mineração e equipamentos de elevação, exigindo forjamentos em eixos com especificações complexas e requisitos rigorosos de resistência do material, precisão dimensional e qualidade da superfície. Anteriormente, os fornecedores parceiros eram instáveis em termos de ciclos de entrega e consistência do produto, resultando em depuração frequente nas linhas de produção e altos custos de manutenção.

Pontos problemáticos do cliente

1. Flutuações de desempenho do material: Alguns lotes de forjados em eixo apresentam dureza irregular após tratamento térmico, afetando o ajuste do conjunto;
2. Dificuldade em controlar as margens de usinagem: A deformação após torneamento bruto supera as expectativas, aumentando o tempo de acabamento subsequente e a taxa de sucata;
3. Prazos limitados de entrega: Em modelos de pedidos de pequenos lotes multivariedades, o agendamento tradicional de produção tem dificuldades para atender a pedidos urgentes;
4. Sistema de Testes Incompleto: A falta de registros de qualidade totalmente rastreáveis cria riscos para a aceitação pelo cliente.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou toda a cadeia de serviços, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto final:

• Controle de materiais: Tarugos selecionados de aço de liga de alta qualidade e lotes reinspecionaram a composição química e a microestrutura de baixa poligonização ao chegar ao enviar, garantindo desempenho uniforme na fonte.
• Otimização de processos: Utiliza forjamento multi-calor combinado com um projeto razoável de razão de deformação para reduzir a concentração de tensão; O controle rigoroso da temperatura durante a têmpera e têmpera subsequentes ajuda a manter um gradiente de dureza estável.
• Usinagem de precisão: Reserve margens relativamente precisas, coordene semi-precisão e processos de acabamento para controlar de forma estável as tolerâncias dimensionais dentro do nível IT7 exigido pelos clientes.
• Agendamento flexível: Estabelecimento de linhas de produção dedicadas e mecanismos de resposta a emergências, reduzindo os ciclos rotineiros de entrega de pedidos em 20%, com pedidos urgentes concluídos em apenas 7 dias.
• Rastreabilidade de qualidade: Cada forjamento de eixo é marcado com um número de lote independente, suportando consultas de dados de processo completo do tarugo ao produto acabado, tornando conveniente para os clientes inspecionarem o armazém.

Após a validação real da produção em massa, essa solução aumentou a taxa de passagem inicial das forjações de eixo dos clientes para mais de 98% e reduziu o tempo de troca de linha de produção em cerca de 30%. A Forja Jianing, com robustas capacidades de processo e um modelo colaborativo eficiente, oferece suporte confiável para forjamentos por eixo na indústria de equipamentos pesados.