A Forjação Shanxi Jianing adota processos maduros de forjamento de matrizes de precisão, capazes de produzir engrenagens, corpos de válvulas, braços oscilantes automotivos, hastes de pistão e forjados de matrizes de impulsor. Oferece alta precisão dimensional e pode ser processada a partir de aço carbono, aço inoxidável e aço liga, atendendo às necessidades de múltiplas indústrias.
Como componente chave de suporte de carga da suspensão automotiva, o braço oscilante suporta impactos a longo prazo e cargas alternadas. Peças fundidas ou soldadas comuns são propensas a fraturas por fadiga, grandes desvios dimensionais e curta vida útil. O braço oscilante fabricado por meio de processos finos de forjamento de matrizes aumenta a densidade do material e a distribuição aerodinâmica a partir da fonte, aumentando a resistência à fadiga e facilitando a operação contínua.
Como componente chave de suporte de carga da suspensão automotiva, o braço oscilante suporta impactos a longo prazo e cargas alternadas. Peças fundidas ou soldadas comuns são propensas a fraturas por fadiga, grandes desvios dimensionais e curta vida útil. O braço oscilante fabricado por meio de processos finos de forjamento de matrizes aumenta a densidade do material e a distribuição aerodinâmica a partir da fonte, aumentando a resistência à fadiga e facilitando a operação contínua.
As forjadas de matrizes de braço oscilante automotivo são formadas a partir de aço liga de alta qualidade por meio de um processo de forjamento fino em uma etapa, depois passam por tratamento térmico e usinagem fina, alcançando resistência relativamente alta, alta tenacidade e excelente consistência dimensional. Os produtos são amplamente utilizados em sistemas de chassis de carros de passeio e veículos comerciais, otimizando efetivamente estruturas tradicionais de fundição ou soldada por estampagem para atender aos requisitos duplos de leveza e confiabilidade.
Selecionar aços de liga de alta qualidade (como 40Cr, 42CrMo), controlar rigorosamente a composição química e após a forja, a têmpera e têmpera ajudam a estabilizar as propriedades do material.
Utiliza tecnologia de forjamento fino para formação quase líquida, reduzindo a tolerância de processamento subsequente e melhorando a utilização do material.
Linhas de corrente metálicas são distribuídas continuamente ao longo do contorno da peça, e a resistência à fadiga é superior à das fundições da mesma especificação.
Moldes e processos alcançam consistência dimensional na produção em massa, com tolerâncias individuais controladas dentro de ±0,2mm.
A superfície possui acabamento alto, e tratamentos de prevenção de ferrugem, como jateamento de areia, eletroforese ou Dacro, podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente.
Este produto é personalizado de acordo com desenhos; os preços reais devem ser avaliados de forma abrangente com base em modelos específicos, graus de materiais, demanda anual e requisitos de tratamento de superfícies. Por favor, forneça desenhos detalhados ou parâmetros técnicos, e emitiremos um orçamento personalizado em até 24 horas.
Avaliação técnica gratuita de viabilidade e aconselhamento de processo são fornecidos antes que os clientes façam pedidos; O primeiro lote de pedidos suporta a produção de testes de amostras; Pedidos em grande quantidade têm acompanhamento dedicado ao projeto e feedback sobre o progresso da produção; Após a entrega do produto, oferecemos consultoria técnica abrangente pós-venda e suportamos devoluções ou trocas para questões de qualidade causadas por problemas de fabricação.
| Itens de parâmetros | Faixa de indicadores |
|---|---|
| Materiais comuns | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (outras categorias podem ser customizadas) |
| Peso unitário | 0.3 kg – 6.0 kg |
| Tolerâncias dimensionais | Grau padrão±0,3 mm; Grau fino± 0,15 mm |
| Tratamento superficial | Jateamento de areia / Eletroforese / Dacro / Fosfatação (opcional) |
| Propriedades mecânicas | Resistência à tração≥ 800 MPa; Limite de escoamento≥ 600 MPa (usando 42CrMo como exemplo) |
| Ciclo de produção | A fabricação de moldes leva de 15 a 20 dias; O ciclo de produção em lote é de 7 a 10 dias |
