A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
Uma fábrica de peças de energia eólica localizada em Xiangyang, Hubei, há muito tempo fornece forjados de eixo chave para equipamentos de energia eólica. À medida que os requisitos da indústria por confiabilidade dos componentes continuam a aumentar, a planta enfrenta novos desafios na eficiência de processamento e na qualidade do produto das forjações em eixo. Aproveitando sua experiência em forjamento, a Jianing Forging forneceu à planta soluções direcionadas de forjamento por eixo, melhorando a estabilidade de sua linha de produção.
Os principais problemas que essa fábrica de peças de turbinas eólicas enfrentou ao produzir forjados por eixo foram as baixas taxas de utilização de materiais e a densidade microestrutural interna insuficiente das peças acabadas, o que levou a ciclos de usinagem prolongados e aumento das taxas de sucata. Ao mesmo tempo, sob processos tradicionais, as forjadas apresentam risco de microrachaduras após tratamento térmico, afetando a segurança a longo prazo dos equipamentos eólicos em ambientes externos hostis. Além disso, o fornecedor original não tinha flexibilidade nos cronogramas de entrega e não conseguia se coordenar com o rápido cronograma de ajustes de produção da fábrica.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções sistemáticas de forjamento por eixo, seleção de materiais de cobertura, processos de forja e controle de tratamento térmico. Ao otimizar o design do cunho forjado e os processos de desajuste, a utilização do material é melhorada e a redundância dos blanks é reduzida. Uma especificação de aquecimento de controle de temperatura mais precisa é adotada, resultando em grãos mais finos e microestrutura uniforme dentro da forja, melhorando assim a resistência à fadiga da forja por eixo. Processos de pré-resfriamento, têmpera e têmpera são introduzidos na etapa de pós-processamento, eliminando efetivamente o risco de microfissuras e ajudando o produto a atender aos padrões técnicos de aceitação dos fabricantes de acessórios para energia eólica. Ao mesmo tempo, a Jianing Forging estabeleceu um mecanismo flexível de escalonamento de produção que pode ajustar rapidamente os lotes de entrega com base nas flutuações dos pedidos, encurtando os ciclos rotineiros de entrega e fornecendo suporte confiável para a continuidade da produção.
