Resumo do Caso

Uma fábrica de máquinas hidráulicas em Chuxiong, Yunnan, enfrenta há muito tempo problemas como baixa eficiência de forjamento, baixa utilização de materiais e dificuldade na consistência do produto durante a produção de forjados em panelas. O processo original da fábrica dependia da forja tradicional por matriz aberta, resultando em grandes margens de usinagem, tempo de usinagem subsequente caro e flutuações significativas de qualidade entre os lotes, o que restringia severamente a melhoria da capacidade e o controle de custos. Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas de forja de discos.

Pontos problemáticos do cliente

Os principais problemas encontrados por essa fábrica de máquinas hidráulicas na produção de forjamento de discos incluem:

• Desperdício severo de material: Sob processos tradicionais de forjamento aberto, os forjados em disco exigem uma grande margem para o processamento, com utilização do material abaixo de 70%, aumentando os custos da matéria-prima.
• Baixa eficiência de produção: O ciclo de forjamento para peças individuais é longo, exigindo múltiplas rodadas de aquecimento e reparos repetidos, tornando impossível cumprir os prazos de entrega para pedidos em grande quantidade.
• Precisão dimensional instável: Dependendo da operação manual para controlar as dimensões, grandes desvios no diâmetro externo e na espessura entre os lotes fazem com que alguns produtos acabados exijam retrabalho secundário.
• Carga pesada de processamento subsequente: A superfície das forjadas não é muito plana, exigindo a remoção de uma grande quantidade de material durante a usinagem, o que prolonga o ciclo geral de produção.

Vantagens e soluções do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou o design de moldes e os processos de forjamento para fornecer soluções direcionadas para uma fábrica de máquinas hidráulicas em Chuxiong, Yunnan:

• Ao adotar um processo de forja fechada, a radiação e a margem de manobra são reduzidas, a utilização do material é aumentada para mais de 90%, reduzindo diretamente o consumo de matéria-prima.
• Por meio da forja de precisão em múltiplas estações, a eficiência da forja em peça única é melhorada em cerca de 40%, sem necessidade de aquecimento repetido, reduzindo o consumo de energia e o tempo de processamento.
• O controle rigoroso da folga dos chips e da temperatura de forjamento garante que a tolerância do diâmetro externo das forjadas em disco seja mantida dentro de ±0,3mm, e as tolerâncias de espessura dentro de ±0,2mm, melhorando significativamente a consistência em lote.
• Otimizar o processo pós-forjado de tratamento térmico ajuda a garantir uma estrutura interna uniforme do produto, e as propriedades mecânicas abrangentes atendem aos requisitos das fábricas de máquinas hidráulicas, reduzindo a margem de usinagem subsequente em 30%.

Após implementar esse plano, os clientes relataram que os custos de forja foram reduzidos em cerca de 15%, os ciclos de entrega foram reduzidos em 20% e as taxas de aprovação dos produtos permaneceram estáveis acima de 98%. A Jianing Forging continua oferecendo serviços confiáveis de forjamento de discos personalizados para a indústria de máquinas hidráulicas, ajudando os clientes a aumentar sua competitividade.