A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Este caso envolve grandes forjamentos em anéis exigidos por uma usina eólica em Qingdao, Shandong. Esta usina eólica estabelece requisitos claros para precisão dimensional, resistência do material e tempo de entrega para forjados em anéis em pontos-chave de conexão das turbinas eólicas. Como fornecedora profissional de forjamento, a Jianing Forging oferece a esse cliente forjados em formato de anel que atendem às especificações técnicas por meio de design sistemático de processos e controle de qualidade completo.
Durante a instalação e operação de equipamentos de energia eólica, forjados anulares devem suportar cargas alternadas complexas e ambientes adversos. Os principais problemas enfrentados por esse cliente incluem: Primeiro, requisitos rigorosos de tolerância dimensional para forjamentos em aneis, dificultando que processos convencionais atendam à precisão de montagem; 2. O material deve ter boa resistência à fadiga e tenacidade em baixas temperaturas para se adaptar ao clima costeiro de Qingdao; 3. O cronograma do projeto é apertado, com altos requisitos para a velocidade de entrega do produto, além de garantir consistência na qualidade dos lotes.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções:
1. Processo de forjamento personalizado: Com base nos desenhos técnicos fornecidos pelo cliente e nas condições operacionais, a razão de forjamento e os parâmetros de tratamento térmico são otimizados, ajudando a alcançar uma estrutura interna densa e uma qualidade uniforme dos grãos da forja, melhorando assim a resistência à fadiga.
2. Suporte de usinagem de alta precisão: Utilizando equipamentos CNC de forjamento em anéis e múltiplos processos de acabamento, as tolerâncias dimensionais são controladas conforme os requisitos do cliente, atendendo às altas exigências de precisão de montagem dos equipamentos de energia eólica.
3. Inspeção de qualidade de processo completo: Desde a reinspeção de matéria-prima na chegada até o envio do produto finalizado, cada item passa por testes ultrassónicos, testes de partículas magnéticas e testes de propriedades mecânicas, ajudando cada produto a atender aos indicadores de tenacidade em baixas temperaturas e eliminando riscos de qualidade.
4. Resposta e entrega mais rápidas: Ao otimizar o cronograma de produção e configurar linhas de produção dedicadas, os ciclos normais de produção são encurtados, complementados por soluções logísticas especializadas, ajudando os produtos a chegar no prazo e apoiando o progresso da instalação das usinas eólicas.
No final, esse lote de forjados em anel passou com sucesso na aceitação dos clientes e foi aplicado com sucesso em equipamentos de energia eólica, mantendo um status operacional estável.
