A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Uma fábrica de equipamentos de automação enfrentava problemas com a qualidade instável das forjações ao produzir componentes-chave do tipo disco. A fábrica está localizada em Nanping, Fujian, processando principalmente forjados em disco usados para estruturas de transmissão e suporte em linhas de montagem automatizadas. Devido a exigências rigorosas de precisão dimensional e uniformidade estrutural interna das forjagens, os fornecedores existentes não conseguiam cumprir continuamente seus padrões de produção.
Após discussões aprofundadas, encontramos três dificuldades principais para o cliente: Primeiro, a planicidade e concentricidade das forjadas de disco variavam muito, dificultando o controle da margem de usinagem em etapas posteriores; Segundo, leve soltura e grãos grossos dentro da forja, afetando a vida útil do componente durante a operação em alta velocidade; Terceiro, os processos tradicionais de forja têm baixa eficiência e longos ciclos de entrega em lote, dificultando o atendimento às necessidades dos clientes para uma rápida expansão.
A Jianing Forging resolve esses pontos problemáticos oferecendo soluções personalizadas de forja de discos. Utilizamos forjamento multidirecional e tecnologia de forjamento com controle de temperatura, implementando um gerenciamento rigoroso de temperatura e taxa de deformação durante todo o processo, desde o aquecimento do tarugo até a formação final, eliminando efetivamente a soltura interna e os grãos de refinação. Combinado com matrizes de acabamento especializadas, a planicidade e concentricidade da panqueca após a forja podem ser melhoradas até um nível estável. Ao mesmo tempo, ao otimizar o fluxo do processo e introduzir uma solução rápida de troca de molde, o ciclo de produção de cada peça é reduzido em cerca de 25%, ajudando os clientes a alcançar um fornecimento estável em lotes enquanto apoiam a qualidade. As forjações finais entregues foram testadas por terceiros, e todas as propriedades mecânicas e tolerâncias dimensionais atenderam aos requisitos de desenho do cliente, passando com sucesso nos testes de instalação e obtendo reconhecimento da equipe técnica do cliente.
