No campo da indústria pesada de materiais de construção, a qualidade e o ciclo de entrega das grandes forjadas a disco afetam diretamente a eficiência geral da linha de produção. Este artigo toma o projeto de forja de panquecas em uma fábrica de materiais de construção intensiva em Hanzhong, Shaanxi, como exemplo para demonstrar como a Jianing Forging utiliza tecnologia profissional para resolver problemas práticos dos clientes e entregar forjados de alta qualidade.

Resumo do Caso

Uma fábrica de materiais pesados em Hanzhong, Shaanxi, devido a uma atualização na linha de produção, precisou adquirir um lote de grandes forjados de discos para suporte estrutural e componentes de transmissão para equipamentos-chave. A fábrica já havia tentado vários fornecedores, mas não conseguiu atender tanto à precisão da usinagem quanto aos requisitos de tempo de entrega.

Pontos problemáticos do cliente

Os clientes enfrentam os seguintes três principais problemas na produção real:

• Dificuldade no controle das tolerâncias dimensionais: forjados a disco têm diâmetro de 1,8 metros e espessura superior a 300 milímetros. Processos tradicionais são propensos à deformação após tratamento térmico, resultando em margem insuficiente para usinagem para processamento subsequente.
• Desempenho instável do material: A densidade microestrutural interna dos forjados fornecidos pelo fornecedor original varia significativamente, com rachaduras aparecendo em alguns lotes, afetando a segurança operacional dos equipamentos.
• Ciclos de entrega incontroláveis: Devido ao fluxo deficiente de múltiplos processos, os pedidos frequentemente são atrasados, interrompendo o cronograma geral de produção da fábrica.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging, apoiando-se em seu sistema de processo de forjamento maduro, forneceu soluções personalizadas de forjamento de discos para este projeto:

• Otimização da razão de forjamento e do processo de tratamento térmico: Ao controlar a razão de desestabilização e a taxa de resfriamento, a deformação da forja é efetivamente reduzida, mantendo a tolerância do diâmetro do produto final dentro de ±1,5 mm.
• O uso de tarugos de aço de liga de alta qualidade combinados com tecnologia de forjamento multidirecional aumenta a densidade interna das forjagens, alcançando padrões de primeira classe por meio da detecção ultrassônica de falhas.
• Estabelecimento de cronogramas de produção especializados: Uma equipe de projeto foi formada para coordenar corte, forjamento, tratamento térmico, processamento bruto e inspeção, reduzindo o ciclo de entrega para 25 dias — cerca de 30% abaixo do nível usual da indústria.

Nessa cooperação, a Jianing Forging forneceu um total de 36 discos forjados para a Fábrica de Materiais de Construção de Hanzhong. Após a aceitação dos clientes, todos atendem aos requisitos de desenho e foram colocados com sucesso em operação em linha de produção, conquistando grande reconhecimento do cliente.