O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Na linha de produção de uma fábrica de máquinas de construção em Yichun, Heilongjiang, as forjadas de rodas suportam testes de longo prazo em cargas elevadas e condições de trabalho complexas. As forjações originais da fábrica frequentemente apresentavam rachaduras por fadiga e desgaste precoce durante o uso, limitando severamente a capacidade de operação contínua do equipamento e resultando em custos de manutenção persistentemente altos. Para melhorar a confiabilidade dos componentes, a planta buscou cooperação com fornecedores de forjamento com processos maduros.
As forjagens de rodas de máquinas de construção devem equilibrar resistência relativamente alta e resistência ao impacto, enquanto produtos existentes apresentam deficiências na seleção de materiais e nos processos de forjamento: por um lado, pureza insuficiente do material leva a microfissuras internas; Por outro lado, o ajuste inadequado dos parâmetros do processo pós-forjamento resulta em estrutura dos grãos e vida útil da fadiga muito abaixo das expectativas de projeto. Além disso, grandes flutuações de consistência dimensional durante a entrega em lote aumentam a dificuldade e a taxa de sucata da usinagem subsequente.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas de forja em duas dimensões: otimização de materiais e inovação de processos. No aspecto da matéria-prima, são usados graus de aço microligado, com controle rigoroso sobre o processo de fundição e desgaseificação para melhorar a pureza da fonte; Na fase de forja, forjamento multidirecional e tecnologia de temperatura/resfriamento são usados para refinar grãos e eliminar a segregação das microestruturas. Ao mesmo tempo, a simulação por elementos finitos é introduzida para auxiliar o design de moldes e apoiar a precisão da forjagem na formação, alcançando finalmente melhor desempenho geral do produto.
A verificação de campo mostra que as forjadas de rodas usando a nova solução não apresentaram rachaduras em 2 milhões de testes de fadiga, e sua vida útil foi estendida em cerca de 40% em comparação com o produto original. As tolerâncias dimensionais são controladas de forma estável dentro de ±0,3mm, permitindo montagem direta sem usinagem adicional. A produção subsequente dessa fábrica de máquinas de construção aumentou 15%, e os custos abrangentes de operação e manutenção caíram cerca de 20%, com feedback extremamente positivo dos clientes.
