A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de equipamentos hidráulicos em Changsha, Hunan, estabeleceu altos requisitos para precisão dimensional, uniformidade estrutural interna e acabamento superficial das forjações anulares ao produzir componentes-chave para cilindros hidráulicos grandes. A fábrica originalmente utilizava processos tradicionais de fundição, mas as fundições frequentemente apresentavam defeitos como porosidade e segregação, resultando em grandes margens de usinagem e altas taxas de sucata, o que afetava os prazos de entrega dos projetos.
O cliente enfrentava três principais pontos problemáticos: primeiro, a concentricidade dos diâmetros interno e externo das forjações em anel era difícil de controlar em 0,5mm, resultando em processos de torneamento prolongados subsequentes; segundo, os grãos internos das forjagens eram grossos, não atendendo aos requisitos de vida útil dos cilindros hidráulicos sob alta pressão; terceiro, o ciclo de entrega do fornecedor original era instável, frequentemente atrasando o progresso da montagem devido à reformulação da usinagem.
Para resolver esses pontos problemáticos, oferecemos soluções personalizadas de forjamento de anéis. Primeiro, adota-se um processo de laminação de anel fino, com múltiplas rolações consecutivas que distribuem uniformemente as linhas metálicas ao longo da direção circunferencial, eliminando efetivamente defeitos na microestrutura da fundição, e a concentricidade do produto final permanece estável dentro de 0,3 mm. Segundo, os parâmetros da temperatura de forja e da taxa de deformação foram otimizados para alcançar tamanho de grão acima do grau 7, melhorando assim a resistência à fadiga do material. Por fim, foi estabelecido um sistema completo de acompanhamento de qualidade, desde o corte e aquecimento até os produtos acabados, reduzindo o ciclo de entrega de uma peça para 15 dias e comprometendo-se com uma inspeção unidimensional, o que reduziu os custos de pós-processamento e a perda de tempo do cliente.
