A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de equipamentos para indústria pesada em Wuhan, Hubei, precisava adquirir um lote de forjados de anéis de alta qualidade para montagem mecânica em grande escala, usados para processar componentes-chave de transmissão. A fábrica possui padrões rigorosos para precisão dimensional, uniformidade dos materiais e prazos de entrega para forjados. Após múltiplas avaliações, uma empresa de forjamento (chamada Jianing Forging) foi finalmente contratada para fornecer uma solução personalizada de forjamento de anéis.
Esta fábrica de equipamentos da indústria pesada enfrenta há muito tempo os seguintes problemas: grandes desvios de coaxialidade entre os diâmetros interno e externo das forjagens em aneis, resultando em margens de usinagem incontroláveis para processamento subsequente; Microfissuras dentro do material afetam a vida útil do produto final; Fornecedores tradicionais de forja têm ciclos de entrega instáveis, frequentemente atrasando o progresso do projeto; Além disso, durante a produção em massa, as propriedades mecânicas dos diferentes lotes de forjados variam significativamente, dificultando o atendimento aos requisitos unificados de qualidade dos equipamentos.
Uma empresa de forjamento abordou esses pontos problemáticos adotando múltiplas medidas técnicas: usando forjamento fino combinado com processos de laminação multi-passada para manter a coaxialidade dentro da faixa padrão permitida; Por meio da detecção de falhas ultrassônicas em processo completo e inspeção por partículas magnéticas, tarugos internos defeituosos são removidos; Otimizou o agendamento de produção para reduzir os ciclos rotineiros de entrega para 15 dias úteis; Ao mesmo tempo, um sistema de rastreamento por lotes é estabelecido para garantir que a resistência à tração, a resistência ao escoamento e os dados de alongamento de cada lote de forjados anulares sejam controlados de forma estável. Os forjados finais entregues têm uma taxa de aprovação na primeira tentativa superior a 99%, ajudando os clientes a reduzir perdas de sucata e tempo de retrabalhamento.
