A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de máquinas de construção em Yichang, Hubei, há muito tempo foca na fabricação de componentes centrais para carregadoras, escavadeiras e outros equipamentos. Entre eles, anéis de suporte giratório e forjados de anéis são cruciais para a segurança e durabilidade geral dos equipamentos. Durante a produção inicial, a fábrica enfrentou repetidamente estruturas internas irregulares de forjados anulares e rachaduras por fadiga precoce durante o uso, afetando seriamente o ciclo de entrega e a reputação pós-venda.
As tradicionais forjadas em anel obtidas pela planta apresentam as seguintes dificuldades notáveis:
1. Densidade de material insuficiente, dificultando o controle da deformação após tratamento térmico, resultando em maior margem de usinagem e alta taxa de defeitos;
2. Grandes flutuações nas graões de forjamento e vida útil instável durante a fadiga; alguns lotes apresentaram descascamento toroidal em menos de 2000 horas após a instalação;
3. Os fornecedores têm baixa flexibilidade de entrega e não conseguem atender às rápidas necessidades de mudança de produção da indústria de máquinas de construção para pequenos lotes e várias variedades;
4. O processo original utiliza um esquema de tarugo de forja livre + reamado, com uma taxa de utilização de material de apenas cerca de 65%, resultando em altos custos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging desenvolveu soluções abrangentes para forjados de anéis de precisão para clientes:
1. Utiliza tecnologia de moagem em anel fechado multidirecional, permitindo que linhas de fluxo metálico sejam distribuídas continuamente ao longo da circunferência, eliminando efetivamente a soltura e segregação internas, e aumentando significativamente a densidade do produto em comparação com processos tradicionais;
2. Otimizando as especificações de aquecimento e os parâmetros de deformação, o tamanho dos grãos é controlado de forma estável dentro da faixa de grão fino, combinado com recozimento especializado para alívio de tensões, estendendo a vida útil da fadiga em mais de 40%;
3. Estabelecer um sistema de agendamento de produção de resposta rápida para entregar forjamentos em anel comumente usados em até 72 horas, e apoiar forjamento de desenhos para dimensões não padrão;
4. Com a tecnologia de conformação quase líquida, a utilização do material é aumentada para mais de 82%, enquanto o torneamento subsequente é reduzido, resultando em uma redução total de custos de cerca de 18%.
Essa solução foi aplicada em lotes em vários modelos convencionais desde a fábrica, com fornecimento contínuo por mais de três anos sem nenhuma reclamação inicial de falha, ajudando os clientes a alcançar novos níveis de confiabilidade geral da máquina.
