A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
No campo de equipamentos de mineração, os forjados em anel, como componentes estruturais essenciais, afetam diretamente a confiabilidade e a vida útil da operação dos equipamentos. Uma fábrica de equipamentos de mineração em Zhengzhou, Henan, há muito enfrenta problemas como trincas por fadiga, deformação e até quebra em forjamentos em anéis sob cargas pesadas e condições de trabalho de alto impacto, resultando em frequentes interrupções e manutenção de equipamentos, pressionando a eficiência da produção e os custos operacionais.
Os fornecedores originais de forja em formato de anel da fábrica apresentavam deficiências na seleção de materiais e nos processos de forja, resultando em baixa densidade interna de microestrutura e tamanhos de grão desiguais, dificultando o suporte ao impacto contínuo e às cargas alternadas durante as operações de mineração. Ao mesmo tempo, as tolerâncias dimensionais e o controle de arredondamento das forjagens são instáveis, tornando o desgaste desigual facilmente após a montagem e reduzindo ainda mais a vida útil do componente. Os clientes precisam urgentemente de um forjamento em anéis que combine resistência relativamente alta, alta tenacidade e alta precisão dimensional, para reduzir as taxas de falha e estender os ciclos de revisão dos equipamentos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging utiliza a tecnologia madura de forjamento de matrizes e rolagem de anéis para personalizar soluções de forjamento de anéis de alto desempenho para os clientes. Utilizamos aço estrutural de liga de alta qualidade, grãos refinados por meio de tecnologia de forjamento multidirecional e combinamos com anéis de rolos de controle de temperatura e velocidade altamente precisos, que ajudam a garantir linhas de fluxo completas e uma estrutura uniforme das forjagens. Subsequentemente, após têmpera e têmpera com tratamento térmico e detecção de falhas ultrassônicas em escala real, a dureza, resistência à tração e tenacidade ao impacto do produto atendem aos rigorosos requisitos dos equipamentos de mineração. Tolerâncias dimensionais podem ser controladas dentro de 0,5 mm, e desvios de arredondamento abaixo de 0,3 mm. Após a instalação efetiva, os clientes relataram uma melhora significativa na vida útil da forja em comparação com antes, ciclos contínuos de operação estendidos e redução perceptível na frequência de manutenção.
