A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma planta metalúrgica em Tangshan, Hebei, há muito enfrenta problemas como grandes tolerâncias de usinagem, baixa utilização de material e desempenho instável do produto ao produzir grandes forjados em anel. Os processos tradicionais de forjamento com matrizes abertas resultam em tempos de usinagem mais longos e dificuldade em atender a requisitos dimensionais de alta precisão, afetando o tempo total do ciclo de produção e as taxas de aprovação do produto acabado.
Os principais pontos problemáticos desta usina metalúrgica estão concentrados em três áreas:
1) A diferença de coaxialidade entre os diâmetros interno e externo das forjações em anel é grande, exigindo ajustes repetidos durante a montagem;
2) A microestrutura pós-forja não é densa o suficiente, e a irregularidade local da dureza provavelmente ocorre após o tratamento térmico;
3) Muitas fogueiras de forja e alto consumo de energia, resultando em custos de produção consistentemente altos por peça. O cliente precisava urgentemente de uma solução de forja que pudesse melhorar a precisão, reduzir margens e diminuir os custos totais.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging projetou uma solução dedicada à formação de anéis para clientes, adotando o processo de forjamento controlado por temperatura + moagem de anéis finos, alcançando avanços nas seguintes áreas:
• Precisão dimensional: Por meio de um sistema de controle de anel rolante em malha fechada, as tolerâncias de diâmetro interno e externo são mantidas dentro de ±1,5 mm, reduzindo o volume de giro subsequente.
• Microestrutura: Otimizou os parâmetros do processo de aquecimento e deformação para alcançar o tamanho dos grãos de forja acima do grau 6, melhorando a uniformidade e estreitando a faixa de flutuação de dureza após tratamento térmico.
• Eficiência de produção: O ciclo de forja de peça única foi reduzido dos tradicionais 3~4 calores para 1~2 calores, reduzindo o consumo total de energia em cerca de 20% e encurtando os ciclos de entrega.
• Utilização de materiais: Utilizando tecnologia de conformação quase líquida, a utilização de materiais é aumentada de 65% convencionais para mais de 82%, reduzindo efetivamente os custos de matérias-primas.
Atualmente, essa solução tem sido aplicada em massa nas linhas de produção dos clientes. Testes mostram que todos os indicadores mecânicos das forjações em anéis atendem aos padrões de equipamentos metalúrgicos. Os clientes relatam boa consistência do produto, tolerância estável para usinagem e melhorias significativas na eficiência subsequente da usinagem. A Jianing Forging continuará monitorando o uso para fornecer serviços de forjamento personalizados mais confiáveis para peças em anéis na indústria metalúrgica.
