A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Durante o processo de atualização da produção em uma fábrica de equipamentos de automação, exigências mais altas foram impostas às principais forjações anulares no sistema de transmissão. Como parceira de longa data, a Jianing Forging forneceu à fábrica forjamentos em anel personalizados, corrigindo deficiências na solução original e ajudando o equipamento a funcionar normalmente.
Ao produzir grandes equipamentos de automação, as forjadas originais em anel do cliente apresentavam problemas com grandes tolerâncias dimensionais e densidade microestrutural interna insuficiente, resultando em vibrações significativas e ruído excessivo após a montagem. Ao mesmo tempo, os forjados sob processos tradicionais têm vida útil menor, substituições frequentes interrompem o ritmo de produção e os custos de manutenção permanecem altos. Além disso, os clientes têm altos requisitos para ciclos de entrega em lote e consistência, dificultando que os fornecedores existentes atendam tanto às necessidades de precisão quanto de eficiência.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing otimizou três aspectos: matérias-primas, processos de forja e pós-processamento. Ao selecionar tarugos de aço de liga de alta qualidade e utilizar processos finos de aquecimento controlado por temperatura e conformação multi-passagem, os grãos internos das forjagens são mais finos e a distribuição das linhas de fluxo é mais razoável. Ao usar ferramentas especializadas e equipamentos de anel de rectificação CNC, a precisão dimensional é mantida dentro da faixa de tolerância exigida pelos clientes, e a rugosidade da superfície também é melhorada. O tratamento térmico subsequente de têmpera e têmpera e os testes individuais não destrutivos ajudam a garantir que cada produto tenha excelentes propriedades mecânicas abrangentes. Após a entrega final das forjadas anulares instaladas no local do cliente, elas funcionaram suavemente, o ruído foi reduzido em cerca de 15%, a vida útil quase dobrou em comparação com antes, e o ciclo de fornecimento em lote foi reduzido em 20%, conquistando reconhecimento dos clientes.
