A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de máquinas de construção em Nantong, Jiangsu, há muito tempo depende dos processos tradicionais de forjamento por matriz aberta para produzir componentes essenciais de suporte de carga, dificultando o atendimento à crescente demanda por eficiência e estabilidade de qualidade. A Jianing Forging oferece uma solução personalizada de rolo circular, adaptada ao cenário de aplicação das forjadas em anel da planta, ajudando-os a alcançar melhorias de processo e avanços de capacidade.
O processo original da fábrica apresentava as seguintes questões de destaque: Primeiro, grandes desvios dimensionais entre os diâmetros interno e externo das forjagens, margem excessiva de usinagem e desperdício sério de materiais; 2. Densidade interna insuficiente do tecido, com taxa de aprovação em detecção de falhas de apenas cerca de 85% e taxa persistentemente alta de defeitos; 3. O ciclo de produção de uma única peça pode levar até 4 dias, tornando impossível igualar os tempos de ciclo da linha de montagem; 4. As flutuações de desempenho entre diferentes lotes de forjados são significativas, afetando diretamente a confiabilidade geral da máquina.
A Jianing Forging introduziu a tecnologia de laminação em anel fino, controlando todo o processo desde o projeto da matriz até a forja final: utilizando laminação de seção transversal variável em múltiplas passagens para manter as tolerâncias de diâmetro dentro de ±1,5 mm, reduzindo as margens de usinagem; Ao otimizar a temperatura de aquecimento e a taxa de deformação, o tamanho dos grãos é estabilizado acima do grau 6, e a taxa de passagem por detecção de falhas é aumentada para mais de 98%; Ao mesmo tempo, utilizando um modelo de produção contínua baseado em molde, o ciclo de peça única é comprimido para 8 horas, alcançando desempenho consistente no mesmo lote. No final, o custo abrangente dos produtos de forjamento de anéis da fábrica diminuiu 22%, e a taxa de falha de instalação no local do cliente caiu 60%.
