Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka sprzętu wiatrowego w Shaoxing, Zhejiang, koncentruje się na produkcji podstawowych komponentów turbin wiatrowych, a jej kluczowe odkucia wałów napędowych od dawna zależą od zewnętrznych dostawców. Podczas produkcji masowej fabryka stawia wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, dokładności wymiarowej oraz spójności dostaw odkuwanych wałów. Jako dostawca kuźni dla tego projektu, Jianing Forging dostarczał spersonalizowane rozwiązania do kucia wałów.
Sprzęt do wytwarzania energii wiatrowej ma bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące kucia wałów: po pierwsze, odkucia wału muszą pozostać stabilne przy długotrwałych wysokich obciążeniach i naprzemiennych naprężeniach. Tradycyjne procesy kuźnicze są podatne na wewnętrzne nierówne mikrostruktury i niską żywotność zmęczeniową; Po drugie, klienci mają do czynienia z zamówieniami na różne serie i małe partie, a tradycyjne przejścia na linię produkcyjną trwają długo i mają niską efektywność; Ponadto niektóre importowane wyroby mają czas dostawy przekraczający sześć miesięcy, co poważnie wpływa na postępy projektu. Klienci pilnie potrzebują rozwiązania, które zrównoważy wydajność, koszty i cykl dostawy.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów, oferując systematyczne rozwiązania z trzech wymiarów: materiałów, kunsztu i kontroli jakości:
Po stronie materiałowej wybór wysokiej jakości stali stopowej i optymalizacja składu chemicznego pomagają zapewnić, że odporność i odporność na uderzenia spełniają normy energii wiatrowej;
Po stronie procesowej stosuje się wielokierunkowe kucie i technologie kucia kontrolowanego temperaturowo, aby wyrafinować ziarna i wyeliminować luźność, co skutkuje gęstą strukturą wewnętrzną i racjonalnym rozłożeniem linii przepływu, poprawiając wytrzymałość zmęczeniową;
Po stronie kontroli jakości pełna inspekcja wymiarowa procesu oraz testy nieniszczące pomagają zapewnić, że każda partia wymiarów produktu jest utrzymywana w wymaganym przez klienta ±0,5 mm, podczas gdy planowanie produkcji lean skraca cykle dostaw do czterech do sześciu tygodni.
To rozwiązanie pomogło klientowi obniżyć ogólne koszty zakupu o około 15% i rozwiązało długoletni problem spójności partii. Jest dostarczany nieprzerwanie od ponad dwóch lat, a wskaźniki odkupu zamówień są stabilne.
