Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka maszyn hydraulicznych w Huizhou, Guangdong, napotkała wiele wyzwań technicznych przy zakupie kuł wałowych i po szeroko zakrojonej ocenie wybrała Jianing Forging jako dostawcę. Fabryka głównie produkuje podstawowe elementy systemów hydraulicznych, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości, precyzji i żywotności odkuwanych wałów. Ta przypadek demonstruje dostosowane rozwiązania dostarczone przez Jianing Forging dla potrzeb kuźniczych fabryk maszyn hydraulicznych.
Oryginalne odkucia wałów tej fabryki maszyn hydraulicznych miały następujące problemy:
1. Tradycyjne procesy kucia prowadzą do niskiego zużycia materiału i dużych limitów obróbki, co zwiększa koszty obróbki i czas obróbki;
2. Wewnętrzna struktura kucia jest nierówna, a po obróbce cieplnej twardość znacznie się waha, wpływając na stabilność wału hydraulicznego;
3. Niektóre części wałów wykazują wczesne pęknięcia zmęczeniowe podczas użytkowania, co prowadzi do częstych wyłączeń i konserwacji sprzętu;
4. Czasy dostaw dostaw dla dostawców są niestabilne, co utrudnia dopasowanie do rytmu umięśnionej produkcji fabryk maszyn hydraulicznych.
Po dogłębnej analizie warunków pracy klientów, Jianing Forging przyjęło następujące ukierunkowane rozwiązania:
1. Zoptymalizowany projekt matryc kuźniczych, stosujący precyzyjny proces kucia zamkniętego, aby utrzymać dopuszczalne limity obróbki w rozsądnym zakresie, zwiększając zużycie materiału o około 15%;
2. Wprowadzenie technologii kucia kontrolowanego temperaturowo, połączone z rygorystycznymi procesami normalizacji + hartowania i odpuszczania termicznego, pozwala osiągnąć jednolitość twardości w zakresie HB220-260;
3. Dzięki wielokierunkowemu kuciu i procesom rafacji ziaren poprawia się odporność na zmęczenie kuć wałów, a testy laboratoryjne wykazały o ponad 30% dłuższą żywotność zmęczenia niż metody tradycyjne;
4. Utworzenie elastycznych linii produkcyjnych, aby przygotować materiały z wyprzedzeniem zgodnie z miesięcznymi planami klientów, co pomaga utrzymać czas dostawy w granicach 7-10 dni roboczych.
