Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka części łożyskowych w Xinxiang, prowincja Henan, od dawna boryka się z problemami niestabilnej precyzji i niskiego zużycia materiałów podczas obróbki odkuwanych warstw pierścieniowych, co skutkuje utrzymującymi się wysokimi kosztami produkcji i terminami dostaw, które nie są w stanie sprostać wymaganiom klientów na dalszym rynku. Pierwotna trasa procesu zakładu była stosunkowo tradycyjna, opierając się na ogrzewaniu wieloprzejściowym i kuciu otwartym, co nie tylko miało niską wydajność, ale także łatwo powodowało pęknięcia wewnętrzne i odchylenia wymiarowe.
Główne problemy tej fabryki części łożyskowych koncentrują się w trzech obszarach: Po pierwsze, wskaźnik przepustności gotowego produktu pozostaje na poziomie około 82%, a niektóre partie są zezłomowane z powodu nadmiernej owalności średnicy wewnętrznej; Po drugie, utrata materiału jest poważna, z stosunkiem masy do masy produktu gotowego do 1,8:1, znacznie przekraczając rozsądny poziom przemysłu; Po trzecie, cykl przetwarzania jest długi; pojedynczy element wymaga pięciu rund podgrzewania od rozładunku do zakończenia, a cały proces trwa ponad 4 dni i nie jest w stanie odpowiedzieć na pilne polecenia.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania do kucia pierścieni. Dzięki zastosowaniu procesu drobnego szlifowania w połączeniu z optymalizacją specyfikacji ogrzewania i projektowania formy, stosunek masy pół do gotowego produktu jest zmniejszony do 1,2:1, co poprawia zużycie materiału. Jednocześnie ulepszony proces utrzymuje wewnętrzną średnicę kucia w granicach 0,5 mm, a przepływność gotowego produktu pozostaje stabilna powyżej 97%. Dodatkowo, redukując liczbę cykli grzewczych do dwóch i skracając cykl przetwarzania dla jednego kawałka do 1,5 dnia, skutecznie wspieraliśmy czasy dostawy klientów.
