Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W sektorze ciężkiego przemysłu petrochemicznego kucia powłokowe należą do kluczowych komponentów, a ich jakość bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i żywotność urządzeń. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie w produkcji kuźni na dużą skalę, Jianing Forging dostarczał wysokowydajne rozwiązania do kucia cylindrycznego dla ciężkiej zakłady petrochemicznej w Hengyang, Hunan, pomagając klientom osiągnąć normalną pracę sprzętu i terminowe dostarczenie projektów.
Partnerem tej współpracy jest ciężka fabryka petrochemiczna w Hengyang, prowincja Hunan. Nowy projekt wymaga wsparcia dużych cylindrycznych kuł dla kluczowych urządzeń reakcyjnych. Jianing Forging realizował ogólne zadania kucia i wykończenia tej partii wykuwań cylindrycznych, obejmując cały proces od napływania surowca do fabryki aż po dostawę gotowych produktów.
Klient napotkał wiele wyzwań podczas postępu projektu: po pierwsze, rozmiar cylindra był stosunkowo duży, ze specjalnym stosunkiem grubości ścianki do średnicy, co utrudniało konwencjonalne procesy kucia w uzyskaniu jednolitości tkanek wewnętrznych; Po drugie, materiał musi mieć dobrą wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na korozję, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi składu chemicznego i procesów obróbki cieplnej; Po trzecie, terminy dostaw są napięte, co wymaga szybkiego wykonania produkcji i inspekcji odkułów o dużej masie ton; Po czwarte, wymagania dotyczące wysokiej dokładności wymiarowej muszą pomagać zapewnić niezawodność podczas późniejszej obróbki i montażu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązanie: wykorzystanie technologii kucia wielokierunkowego i kontrolowanego temperaturowo do optymalizacji kierunku i gęstości przepływu ziaren, pomagając zrównoważyć podłużne i poprzeczne właściwości mechaniczne cylindra; Poprzez dostosowanie specjalistycznych parametrów procesu obróbki cieplnej, odkucia utrzymują stabilną granicę plastyczności i odporność na uderzenia nawet w wysokich temperaturach; Jednocześnie wprowadzono pełne cyfrowe zarządzanie procesowe, ściśle kontrolujące każdy etap od wytapiania sztabek po wykrywanie wad w gotowym produkcie, skracając cykle produkcyjne. Ostateczne dostarczone odkucia muszli zostały przetestowane przez stronę trzecią, a wszystkie wskaźniki spełniały wymagania projektowe klienta, co pomogło projektowi płynnie przejść w kolejną fazę.
