Shanxi Jianing Forging może przetwarzać wykuwane powłoki zbiorników ciśnieniowych o dużej średnicy wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej. Stacja posiada bogactwo rzeczywistych przypadków kucia cylindrycznego, co w pełni demonstruje możliwości kucia dużych cylindrów oraz odporność na korozję efektów gotowych produktów.
W dziedzinie ciężkich maszyn przekładniowych jakość kuł cylindrycznych, jako kluczowych elementów konstrukcyjnych, bezpośrednio wpływa na stabilność pracy urządzeń i żywotność użytkowania. Podczas modernizacji linii produkcyjnej pewna fabryka maszyn przekładniowych wyznaczyła wyższe wymagania dotyczące ogólnej wydajności odkuwanych cylindrów.
Fabryka maszyn transmisyjnych zlokalizowana w Luzhou, Syczuan, specjalizuje się w produkcji i montażu dużych urządzeń transmisji. Aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące nośności i odporności na zmęczenie nowych wyrobów, zakład musiał zakupić partię niezawodnych kućnych powłok powłokowych. Po gruntownej ocenie i inspekcji na miejscu ostatecznie zdecydowali się na głęboką współpracę z profesjonalnym dostawcą kuźnictwa — Jianing Forging.
Podczas wstępnych badań klient zauważył następujące wyraźne problemy w niektórych kuźniach z cylindrami dostępnych na rynku:
- Mikrostruktura kuta jest za mało gęsta, co skutkuje znacznymi wahaniami wytrzymałości części partii, które nie spełniają wymagań dotyczących stabilności systemu przesyłowego przy wysokim obciążeniu;
- Niewystarczająca dokładność kontroli przydziałów obróbki, długie kolejne cykle obróbki oraz znaczne marnotrawstwo materiałowe, co bezpośrednio wpływa na efektywność dostaw i koszty;
- Niski wskaźnik przepustności wykrywania wad wewnętrznych, częste inkluzje, pęknięcia i inne wady, co stanowi poważne ryzyko bezpieczeństwa.
Te kwestie stały się "wąskim gardłem" ograniczającym modernizację produktów fabryki.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging, opierając się na dojrzałym systemie procesu kuźniania, dostosowało rozwiązanie kucia rur dla fabryk maszyn przekładniowych:
- Wykorzystuje technologię kucia wielokierunkowego + kontrolowanego temperaturowo, czyniąc wewnętrzną strukturę kuźni bardziej jednolitą i gęstą, zawężając zakres wahań wydajności mechanicznej oraz zapewniając sprawdzoną wytrzymałość, która lepiej spełnia wymagania umowy technicznej klienta;
- Wprowadzono precyzyjne urządzenia CNC do kucia pierścieniowego, aby utrzymać dopuszczalne limity obróbki w rozsądnym zakresie, zmniejszając wagę pojedynczego półkształtnego przedmiotu o około 8% w porównaniu do tradycyjnych procesów, co obniża koszty obróbki po procesie;
- Wsparcie dla wdrażania ultradźwiękowego + magnetycznego wykrywania wad cząstek, poprawiające wskaźniki wykrywania wewnętrznych defektów i utrzymujące wskaźniki przepustności partii powyżej 98%. Dzięki pełnej jakości śledzenia procesów zapewniamy niezawodne wsparcie dostaw hurtowych dla fabryk maszyn przekładniowych.
