Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
W dziedzinie produkcji urządzeń transmisyjnych właściwości materiałowe komponentów podstawowych bezpośrednio determinują żywotność i stabilność operacyjną urządzenia. Korzystając z wieloletniego doświadczenia branżowego, Jianing Forging dostarczył spersonalizowane rozwiązanie do kucia stali stopowej dla fabryki urządzeń przekładniowych w Putian, Fujian, pomagając jej wytwarzać bardziej niezawodne i trwałe produkty.
Ta fabryka sprzętu przekładniowego od dawna produkuje kluczowe komponenty, takie jak reduktory i sprzęgi, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości, wytrzymałości i jednolitości strukturalnej odkuł. Po otrzymaniu zamówień na kuźnie ze stali stopowej, Jianing Forging realizuje techniczne specyfikacje klienta od wyboru surowca, przez projektowanie procesu kucia, po kontrolę obróbki cieplnej, zapewniając, że każda partia spełnia normy montażu i użytkowania.
Klienci często napotykają następujące problemy przy użyciu tradycyjnych kuł: segregację lub mikropęknięcia wewnątrz materiału, co skutkuje wysoką wydajnością złomowania po obróbce; Twardość kucia znacznie się waha, co utrudnia stabilną kontrolę późniejszego hartowania i hartowania; Cykle dostaw dostaw przez dostawców są długie i wpływają na harmonogram montażu kompletnych maszyn. Te problemy nie tylko zwiększają koszty produkcji, ale także ograniczają wzrost mocy produkcyjnych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje systematyczne rozwiązanie: starannie dobrane, wysokiej jakości sztabki ze stali stopowej, wielokierunkowe procesy kucia w celu eliminacji wewnętrznych wad i zagęszczenia struktury; W połączeniu z dokładniejszymi technologiami podgrzewania i kontroli temperatury, odchylenie twardości jest utrzymywane w niewielkim zakresie; Jednocześnie zoptymalizowano plany harmonogramowania produkcji, co skróciło standardowy cykl dostaw do około 70% standardowego poziomu w branży. Ostatecznie klienci zgłaszali, że wydajność obróbki kuźniowej wzrosła o ponad 12% w porównaniu z wcześniejszą reakcją, a płynność pracy urządzeń transmisyjnej po montażu została znacznie poprawiona.
