Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn górniczych w Guiyang, Guizhou, koncentruje się na produkcji sprzętu górniczego, a jej kluczowe komponenty wymagają precyzyjnych wykuwań pierścieniowych. Fabryka napotkała wiele wyzwań technicznych podczas procesu zakupu, ale Jianing Forging, wykorzystując solidne możliwości procesowe, dostarczył spersonalizowane rozwiązania poprawiające stabilność operacyjną urządzeń.
Ta fabryka maszyn górniczych znajduje się w Guiyang i produkuje głównie sprzęt górniczy, taki jak kruszarki i przenośniki. Kucia pierścieniowe stosuje się w obszarach rdzeniowych, takich jak łożyska obrotowe i pierścienie zębate, wymagając wysokiej dokładności wymiarowej, wytrzymałości materiału oraz spójności partii. Jako profesjonalny dostawca wyrobów pierścieniowych, Jianing Forging realizował wiele partii zadań produkcyjnych dla zakładu.
Podczas początkowej współpracy klient napotkał następujące trudności:
1. Duże odchylenia wymiarowe: Niektórzy dostawcy dostarczają odkucia z tolerancjami przekraczającymi wymagania rysunkowe, co skutkuje niewystarczającą ilością obróbki lub trudnościami w montażu.
2. Nierówna struktura wewnętrzna: Po badaniach ultradźwiękowych mogą wystąpić problemy takie jak grube lokalne ziarna i warstwa warstwowa, co wpływa na żywotność zmęczeniową.
3. Niestabilne cykle dostaw: Ze względu na wpływ dostaw surowców i harmonogramu produkcji, dostawa zamówień często się opóźnia, co zakłóca plany produkcyjne klientów.
Aby rozwiązać te trudności, Jianing Forging wdrożył wiele działań usprawniających:
1. Wprowadza precyzyjne matryce kuźnicze oraz technologię szlifowania pierścieniowego CNC, kontrolując tolerancje średnic wewnętrznych i zewnętrznych kuł pierścieniowych z zakresem ±1,5 mm, aby spełnić rygorystyczne wymagania klientów.
2. Wybrać wysokiej jakości stale stopowe (takie jak 42CrMo, 35CrMo) i zastosować wstępną obróbkę normalizującą + odpuszczającą, aby uzyskać rozmiar ziaren powyżej klasy 6, wyeliminować struktury pasmowe i poprawić ogólne właściwości mechaniczne.
3. Ustanowienie dedykowanych szybkich pasów do optymalizacji parametrów grzewczych i cykli obróbki cieplnej, skracając rutynowe dostawy o 20% oraz pomagając klientom rozpocząć produkcję na czas.
Ostatecznie fabryka maszyn górniczych doceniła jakość i obsługę wyrobów pierścieniowych Jianing, a obie strony nawiązały długoterminową i stabilną współpracę.
