Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka sprzętu petrochemicznego w Daqing, w prowincji Heilongjiang, od dawna boryka się z wyzwaniami, takimi jak niska wydajność przetwarzania i niewystarczające wykorzystanie materiałów przy produkcji dużych odkutek pierścieniowych. Pierścieniowe kucia wymagane przez tę fabrykę sprzętu są głównie stosowane do kluczowych elementów nośnych ciśnieniowych w jednostkach petrochemicznych, z wysokimi wymaganiami co do dokładności wymiarowej i wewnętrznej gęstości mikrostrukturalnej. Oryginalny proces napotkał takie problemy jak powtarzające się nagrzewanie i kucie, co skutkowało długimi cyklami produkcyjnymi, wysokim zużyciem energii i niestabilną spójnością produktu.
Ten klient napotkał trzy główne problemy w procesie kucia pierścieniowego: 1. Tradycyjne kucie wymaga wielokrotnego nagrzewania i powtarzanego formowania, co nie tylko wydłuża cykle dostaw, ale także zwiększa ilość odpadów surowców; Po drugie, niektóre odkucia wykazują nierówną mikrostrukturę po kolejnej obróbki cieplnej, co wpływa na żywotność serwisu produktu; Po trzecie, ze względu na brak dedykowanych narzędzi do formowania, czas wymiany formy dla pierścieni o różnych specyfikacjach jest długi, co utrudnia zaspokojenie potrzeb produkcyjnych małych partii różnych odmian. Te problemy bezpośrednio ograniczają szybkość reakcji klientów na rynku oraz możliwości kontroli kosztów.
Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania do kucia pierścieni, dostosowane do specyficznych problemów klientów. Stosujemy proces kucia z zamkniętą matrycą i kompozytów pierścieniowych, kończąc kucie wstępne i końcowe w jednym podgrzewaniu, co zmniejsza liczbę pożarów i odpady materiałowe. W połączeniu z niezależnie opracowanymi, specjalnie ukształtowanymi matrycami do walcowania pierścieniowego, osiąga się szybkie przełączanie między różnymi specyfikacjami części pierścieniowych, skracając czas zmiany formy o około 60%. Jednocześnie, dzięki optymalizacji zakresu temperatur kucia i kontroli odkształceń, wewnętrzna struktura kuźni staje się bardziej jednolita, a jej właściwości mechaniczne spełniają normy API 6A i innych. Finalne dostarczone odkucia pierścieniowe spełniły oczekiwania klientów pod względem dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i gęstości wewnętrznej, co pomogło zakładowi sprzętowemu poprawić efektywność linii produkcyjnej i obniżyć ogólne koszty produkcji.
