Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Fabryka maszyn budowlanych w Linyi, prowincja Shandong, od dawna jest ograniczana przez wahania jakości i cykle dostaw kuźni pierścieniowych podczas produkcji dużych urządzeń do przesuwania. Wcześniej stosowane przez firmę odkuły miały problemy takie jak nierówna struktura wewnętrzna i duże odchylenia w równoległości końcowej powierzchni, co skutkowało częstymi przeróbkami podczas montażu, przyspieszonym zużyciem sprzętu podczas eksploatacji oraz wysokimi kosztami utrzymania. Jednocześnie cykle dostaw przez dostawców mogą wynosić nawet 45 dni, co poważnie wpływa na harmonogram produkcji.
Główne problemy klienta koncentrują się na trzech aspektach: Po pierwsze, wysokim wskaźniku wewnętrznych wad odkuł, z wskaźnikiem przepustności wykrywania wad wynoszącym zaledwie 78%, co wpływa na bezpieczeństwo sprzętu; Po drugie, kontrola tolerancji wymiarowych jest niestabilna, zwłaszcza odchylenie koncentryczności między zewnętrznym okręgiem a wewnętrznym otworem często przekracza 0,5 mm, co skutkuje nierównomiernymi dodatkami obróbki w późniejszym przetwarzaniu; Po trzecie, moce produkcyjne dostawców są niewystarczające, co utrudnia zaspokojenie elastycznych potrzeb małych partii i wielu specyfikacji.
Jianing Forging rozwiązało problemy tego klienta, oferując spersonalizowane rozwiązania kucia pierścieni. Poprzez optymalizację procesu otwierania ingot billet oraz technologii wielokierunkowego kucia, efektywnie eliminuje luźność odlewu, zwiększając wewnętrzną gęstość odkucia do ponad 98% i utrzymując wskaźnik wykrywania wad powyżej 95%. W zakresie kontroli wymiarowej stosuje się precyzyjne walcowanie pierścieniowe w połączeniu z internetowym systemem monitorowania wymiarów, aby utrzymać tolerancję średnicy zewnętrznej w granicach ±0,3 mm, a równoległość powierzchni końcowej osiąga 0,15 mm/m. Jednocześnie, polegając na naszych własnych liniach produkcyjnych i elastycznych mechanizmach harmonogramowania, skracamy rutynowe cykle dostaw do 20 dni, a zamówienia pilne można skompresować do 12 dni, wspierając ciągłą produkcję dla klientów.
