In windenergieapparatuur beïnvloeden assmeden, als belangrijke transmissiecomponenten, direct de operationele betrouwbaarheid en levensduur van windturbines. Een windenergiefabriek in Shangrao, Jiangxi (hierna aangeduid als "de fabriek") kreeg te maken met meerdere technische uitdagingen tijdens de massaproductie van assmeden. Om de productkwaliteit en productiestabiliteit te verbeteren, werkte de fabriek samen met Jianing Forging om gezamenlijk de productieoplossingen voor as-smeden te optimaliseren.

Pijnpunten voor klanten

De fabriek kreeg te maken met drie grote knelpunten in de vroege productiefase:

• Schommelingen in materiaalprestaties: Sommige batches smeedstukken hebben een onstabiele vermoeiingssterkte en taaiheid, wat leidt tot vroegtijdig falen van eindproducten tijdens laboratoriumtests.
• Onvoldoende dimensionale nauwkeurigheid: Onder traditionele smeedprocessen hebben asvormige smeedwerken grote coaxialiteits- en rondingsafwijkingen, waardoor het moeilijk is om latere afwerkingstoelagen te beheersen, wat de defectpercentages en verwerkingskosten verhoogt.
• Nauwe leveringscycli: Het ordervolume van de installatie blijft groeien, maar de oorspronkelijke smederijleveranciers kampen met capaciteitsbeperkingen en missen gespecialiseerde procesondersteuning voor de windenergiesector, waardoor het moeilijk is om aan de eisen voor snelle levering en consistente kwaliteit te voldoen.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een op maat gemaakte algehele as-smeedoplossing:

• Materiaalkeuze en validatie: Legering constructiestaal dat voldoet aan windenergie-industrienormen (zoals 34CrNiMo6) wordt geselecteerd. Elke batch ondergaat chemische samenstellingsanalyse en laagvergrotingsmicrostructuurtests, wat helpt de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te waarborgen.
• Multidirectioneel smeedproces: gebruikt meerdere hittes en hogedruksmeden om de gietstructuur effectief te breken, korrels te verfijnen en de interne dichtheid en isotropie van smeedstukken te verbeteren. Door de smeedtemperatuur en vervorming te beheersen, wordt de productprestatie stabiel gekoesterd door klanteisen voor treksterkte en slagsterkte bij lage temperatuur.
• Fijne vormregeling en warmtebehandeling: Uitgerust met CNC-ringslijpmachines en gespecialiseerde mallen, wordt efficiënt gevormd door assmeed, met afmetingen binnen ±1,5 mm. Daaropvolgende afschrik- en temperbehandeling (afschrikken + hogetemperatuur-tempering) wordt gebruikt, uitgerust met een realtime temperatuurmonitoringssysteem om de hardheidsuniformiteit onder 3HRC te verbeteren.
• Volledig procesinspectiesysteem: Elke smederij ondergaat ultrasone tests (UT) en magnetische deeltjestests (MT), waarbij mechanische eigenschappenhertoetsing wordt toegevoegd aan belangrijke gebieden. Inspectiegegevens worden gearchiveerd en traceerbaar, waardoor klanten volledige kwaliteitsrapporten krijgen.

Door deze verbeteringen is het eerste doorlaatpercentage voor assmeden gestegen tot meer dan 99%, de afwerkingstoeslag met 30% afgenomen en de totale productiecyclus met 15% verkort. Sinds hun samenwerking zijn er in totaal meer dan 2.000 assmeedsels geleverd, zonder dat er feedback is op de kwaliteit van de batch.