Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een fabriek voor metallurgische onderdelen in Zhongshan, Guangdong, bestelde een partij cilindersmeden voor de productie. Deze onderdelen worden gebruikt in belangrijke onderdelen van metallurgische apparatuur en vereisen hoge materiaalsterkte, interne structurele uniformiteit en afmetingen. Door instabiele processen van de oorspronkelijke leverancier ontwikkelen producten vaak interne scheuren en losse structuren, wat leidt tot frequente apparatuurstoringen en de productie-efficiëntie beïnvloedt.
1. Onstabiele interne kwaliteit: Meerdere foutdetectietests hebben microscheuren en niet-metalen insluitsels in het smeed aan het licht gebracht, die niet voldoen aan de langetermijneisen voor hoge temperaturen en hoge druk van metallurgische apparatuur.
2. Onvoldoende afmetingensnauwkeurigheid: Het tolerantiebereik tussen de binnen- en buitendiameter van de kei-smeedsels is te groot, waardoor het moeilijk wordt om de daaropvolgende bewerkingsvrijstellingen te beheersen, wat leidt tot materiaalverspilling en verlengde bewerkingscycli.
3. Lange leveringscycli: Het proces van de oorspronkelijke leverancier is ingewikkeld, met een lange tijd van materiaalvoorbereiding tot levering van het eindproduct, waardoor het moeilijk is om het dringende bestelschema van de klant te halen.
4. Hoge technische communicatiekosten: Leveranciers hebben een beperkt begrip van de speciale normen in de metallurgische industrie, en herhaalde aanpassingen tijdens de proefproductiefase verhogen de tijd en arbeidskosten van klanten.
Om deze problemen aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende op maat gemaakte oplossingen aan:
1. Geoptimaliseerd smeedproces: Door multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde smeedtechnologie, gecombineerd met tussenliggende annealingprocessen, wordt interne spanning effectief geëlimineerd, de uniformiteit van de microstructuur verbeterd en een foutdetectie-passingspercentage van meer dan 98% bereikt.
2. Fijne mallen en CNC-bewerking: Ontwerp gespecialiseerde gereedschapsbevestigingen en coördineer met CNC-draaibanken voor ruwe en fijne bewerking, waarbij de afmetingen van de cilindersmeedsels binnen ±0,5 mm worden gehouden om verspilling te beperken.
3. Flexibel planningsmechanisme: Stel een snel responsproductieschema in, verkort standaard leveringscycli tot minder dan 25 dagen en bied versnelde diensten voor dringende bestellingen.
4. Volledige procesintegratie: Senior engineers communiceren direct met de technische afdeling van de klant, verwerken vooraf de tekeningen, ontwikkelen gepersonaliseerde smedeplannen en verminderen trial-and-error.
Uiteindelijk nam de metallurgische onderdelenfabriek de loopsmeden van Caring over. Er werden geen interne defecten gevonden bij het volgende gebruik, de apparatuur liep soepel en de bewerkingsefficiëntie verbeterde met ongeveer 20%, wat een hoge klanterkenning opleverde.
