Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Een zware windenergiefabriek in Bengbu, Anhui, is een samenwerking aangegaan met Jianing Forging om op maat gemaakte legeringsstalen smeedsels te ontwikkelen voor belangrijke transmissiecomponenten van zijn krachtige windturbines. Dit onderdeel doorstaat langdurige wisselende belastingen en corrosie in complexe omgevingen, wat strikte eisen stelt voor interne materiaalkwaliteit en mechanische eigenschappen. Met zijn volwassen smeedtechnologie voor legeringsstaal bood Jianing Forging deze klant een complete smederijoplossing, die hielp de operationele betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
De sector van de zware windenergie vereist smeedsels met een hoge zuiverheid, uniforme microstructuur en stabiele mechanische eigenschappen, maar traditionele leveranciers leveren legeringsstalen smeedsels met interne losheid en scheiding en andere microscopische defecten, waardoor het moeilijk is dat de levensduur van componentvermoeidheid aan de ontwerpnormen voldoet. Tegelijkertijd krijgen klanten te maken met problemen zoals lange leveringscycli en aanzienlijke prestatieschommelingen tussen batches, wat het assemblageschema en de kwaliteitsconsistentie van de gehele machine beïnvloedt.
Om deze pijnpunten aan te pakken, gebruikt Jianing Forging multi-heat smeden gecombineerd met temperatuurgecontroleerde vervormingstechnologie om microstructurele defecten in de gietfase effectief te elimineren, waardoor korrelverfijning en uniformiteit worden bereikt. In combinatie met daaropvolgende afkoel- en temperwarmtebehandeling bereiken de smeedstukken een goede balans tussen sterkte en taaiheid. Door middel van volledig proces niet-destructief testen en steekproeven van mechanische prestaties voldoet elke batch producten aan klanttekeningen en industrienormen. Daarnaast verkortte de geoptimaliseerde procesroute de leveringscycli met ongeveer 20%, waardoor klanten on-demand productie konden realiseren.
