Shanxi Jianing Forging heeft regelmatig 20#, A105, 45# en andere standaard koolstof- en hoogwaardige koolstofstaalgrondstoffen op voorraad. Het station beschikt over complete praktijkpraktijkkisten van koolstofstalen flenzen, assen en ringsmeden. Koolstofstalen smeedstukken bieden hoge kostenprestaties en zijn geschikt voor de productie van algemene industriële apparatuur.
Op het gebied van hydraulische apparatuurproductie beïnvloedt de kwaliteit van koolstofstalen smeedwerken direct de stabiliteit van de werking van de apparatuur en de levensduur van de dienst. Een hydraulische apparatuurfabriek in Chengdu, Sichuan, kreeg te maken met problemen zoals ondermaatse koolstofstaalsmeden en instabiele leveringscycli tijdens de daadwerkelijke productie, wat de algehele machineprestaties en het productieschema beïnvloedde. Na uitgebreide vergelijking en evaluatie koos de fabriek ervoor om met ons samen te werken en loste ze langlopende problemen op via op maat gemaakte smeedoplossingen.
Deze zaak dient een hydraulische apparatuurfabriek in Chengdu, Sichuan. De fabriek produceert voornamelijk diverse kerncomponenten zoals hydraulische cilinders, hydraulische pompen en hydraulische kleppen, met strikte technische eisen voor de sterkte, dimensionale nauwkeurigheid en interne microstructuur van koolstofstalen smedewerk. In de oorspronkelijke inkoopkanalen ondervond de fabriek vaak aanzienlijke schommelingen in de mechanische eigenschappen van smeedstukken, ongelijkmatige bewerkingstoelagen en sommige batches hadden interne scheuren, wat leidde tot lagere tarieven van eindproducten en hogere onderhoudskosten na verkoop.
Deze hydraulische apparatuurfabriek heeft al lange tijd te maken met de volgende pijnpunten: Ten eerste kunnen de treksterkte en vloeigrens van koolstofstalen smeedwerken niet stabiel voldoen aan de ontwerpnormen, en sommige smeedstukken falen vroeg tijdens gebruik; Ten tweede heeft het smeedsel grote afmetingenafwijkingen, wat extra aanpassingen in de bewerking vereist en de productie-efficiëntie vermindert; Ten derde zijn leveringsschema's van leveranciers instabiel en kunnen ze niet aansluiten bij de productieplannen van fabrikanten, wat leidt tot frequente productiestops en het wachten op materiaal; Ten vierde kan de interne kwaliteit van het smeden niet worden achtervolgd, waardoor het moeilijk is om kwaliteitsproblemen te lokaliseren zodra ze zich voordoen. Deze problemen hebben direct invloed op de fabriekskwaliteit van apparatuur en de reputatie op de markt.
Om de pijnpunten van de installatie aan te pakken, boden we een uitgebreide oplossing die alles omvatte, van materiaalkeuze tot smeedprocessen, en vervolgens inspectie en levering. In het materiaalgedeelte helpt strikt het volgen van GB/T 699 en GB/T 3077 normen om hoogwaardige koolstofstalen billlets te verkrijgen de chemische samenstelling te stabiliseren. In de smeedfase verfijnt multidirectioneel smeden in combinatie met een redelijke smeedverhouding de korrels effectief en elimineert interne losse defecten, waardoor uniformiteit van het smeed wordt gegarandeerd. In de warmtebehandelingsfase worden hardheid en plasticiteit geregeld door normalisatie + temperprocessen om te voldoen aan de mechanische eisen van verschillende hydraulische componenten. Wat betreft groottebeheersing wordt de toewijzing door precieze mal- en procesoptimalisatie binnen een redelijk bereik gehouden, waardoor het daaropvolgende verwerkingsvolume afneemt. Tegelijkertijd hebben we een compleet systeem voor kwaliteitstraceerbaarheid opgezet, waarbij elke smederij te traceren is tot het nummer van de ketel, het smederijteam en inspectiegegevens, zodat klanten een duidelijk begrip krijgen van elke batch producten.
Door deze samenwerking is het first-pass pass-percentage van koolstofstalen smeedwerken in de hydraulische apparatuurfabriek verbeterd, is de verspreiding van mechanische eigenschappen van smeedstukken afgenomen en voldoen de stabiliteit van trek- en vloeigrens aan de interne normen van de klant. De afmetingen van het smeden van blanks zijn verbeterd en de daaropvolgende bewerkingstijd is gemiddeld met ongeveer 15% verminderd. Wat betreft leveringsschema's worden door geoptimaliseerde productieschema's en voorraadbeheer stabiele wekelijkse leveringen bereikt, wat zorgt voor een soepele coördinatie van de productieplannen van de klant. Over het algemeen is het uitvalpercentage van de fabriek afgenomen en is de klanttevredenheid aanzienlijk verbeterd.
