Een lagerfabriek in Suzhou stelde strikte eisen aan afmetingen, materiaaluniformiteit en levertijden voor annulaire smeedwerken bij het produceren van grote lagers. De smeedstukken die door de oorspronkelijke leveranciers van de fabriek werden geleverd, hadden problemen zoals grote wanddikteafwijkingen en losse interne structuur, wat resulteerde in een hoge schrootsnelheid bij de daaropvolgende bewerking en instabiele leveringscycli, wat het totale productieplan beïnvloedde. Om deze pijnpunten aan te pakken, bood Jianing Forging op maat gemaakte ringsmeedoplossingen aan, waarmee succesvol werd voldaan aan de eisen van klanten voor hoge precisie en consistentie door geoptimaliseerde smeedprocessen en strikte procescontrole.

Pijnpunten voor klanten

De belangrijkste uitdagingen waarmee deze lagerfabriek tijdens de productie te maken kreeg, zijn:

• Onvoldoende dimensionale nauwkeurigheid: De toleranties voor de buitendiameter, binnendiameter en doorsnede van het oorspronkelijke smeed zijn te groot, waardoor de bewerkingsruimte moeilijk te beheersen is en leidt tot meer tijd en kosten die aan het draaiproces worden besteed.
• Ongelijke materiaalstructuur: Interne circulatiestoornis, grove korrels of lokale losheid van de smeden beïnvloeden de levensduur en betrouwbaarheid van de afgewerkte lagers.
• Schommelingen in de leveringscyclus: De capaciteit van de leverancier is instabiel, de reacties op dringende bestellingen zijn traag, waardoor het voor de fabriek moeilijk is om materialen voor te bereiden en vaak tijdelijke aanpassingen aan de productielijn vereisen.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende oplossingen aan:

• Fijn smeedproces: Maakt gebruik van meervoudige temperatuurgestuurde ringwalstechnologie, gecombineerd met fijn matrijsontwerp, waarbij de dimensionale tolerantie van ringsmeden binnen ±1 mm blijft (afhankelijk van specificaties), waardoor de bewerkingshoeveelheid effectief wordt verminderd.
• Volledige materiaalbeheersing: Van het smelten van ingots tot na-smeden warmtebehandeling worden strikte processpecificaties gevolgd, en ultrasone testen, mechanische eigenschappen en andere methoden helpen een dichte interne structuur en rationele stromingsverdeling te waarborgen, waarbij wordt voldaan aan de technische eisen van lagerstaal (zoals GCr15, 42CrMo, enz.).
• Flexibele productieplanning en snelle levering: Uitgerust met meerdere CNC-ringwalsmachines en ondersteunende warmtebehandelingsapparatuur, waardoor snelle proefproductie in kleine batches en stabiele grootschalige levering mogelijk is, met routinematige leveringen die met meer dan 15% verkort zijn ten opzichte van het industriegemiddelde.

Door gezamenlijke verificatie verminderde de lagerfabriek na de invoering van de ringsmeedselen van Jianing het schrootpercentage van de bewerking met ongeveer 30%, verbeterde de productiecontinuïteit aanzienlijk en werd de stabiliteit van productkwaliteit erkend door haar eindklanten.