Shanxi Jianing Forging heeft regelmatig 20#, A105, 45# en andere standaard koolstof- en hoogwaardige koolstofstaalgrondstoffen op voorraad. Het station beschikt over complete praktijkpraktijkkisten van koolstofstalen flenzen, assen en ringsmeden. Koolstofstalen smeedstukken bieden hoge kostenprestaties en zijn geschikt voor de productie van algemene industriële apparatuur.
Op het gebied van bouwmachines beïnvloedt de kwaliteit van koolstofstalen smeedwerk direct de stabiliteit van de werking van de apparatuur en de levensduur van de dienst. Deze zaak richt zich op een fabriek voor bouwmachines in Luoyang, Henan. Het bedrijf heeft lange tijd vertrouwd op traditionele smederijleveranciers, met problemen als onvoldoende smeedprecisie, lange leveringscycli en prestatieschommelingen tussen batches, wat de algehele assemblage-efficiëntie en reputatie van de eindgebruiker ernstig beperkt.
Deze bouwmachinefabriek kampt met drie grote pijnpunten bij de toepassing van koolstofstalen smeedsels: ten eerste onstabiele controle van de afmetingen van het smeedwerk, wat leidt tot frequente defecten tijdens de daaropvolgende bewerking en de productiekosten verhoogt; Ten tweede, onvoldoende interne microstructurele dichtheid van smeedstukken, waarbij sommige producten microscheuren of losheid bevatten, wat de vermoeiingslevensduur van belangrijke spanningsdragende componenten beïnvloedt; Ten derde hebben leveranciers lange leveringscycli en kunnen ze niet flexibel reageren op hun productieschema's, wat vaak leidt tot risico's van materiaaltekorten.
Om deze pijnpunten aan te pakken, leverde Caring Forging op maat gemaakte smeedoplossingen voor koolstofstaal. Ten eerste optimaliseerden we het matrijsontwerp en de smeedprocesparameters, waarbij we gebruikmaakten van geavanceerde multiproces-matrijssmedingstechnologie om de afmetingen van smeedstukken binnen ±0,2 mm stabiel te beheersen, waardoor de bewerkingsruimte voor volgende processen werd verminderd. Ten tweede zijn door nauwkeurige controle van de verwarmingstemperatuur, smeedverhouding en koelsnelheid de korrelfijnheid en dichtheid van de smeedstukken verbeterd, met een ultrasone foutdetectie van meer dan 99,8%. Tot slot heeft Jianing Forging een flexibel productieplanningssysteem opgezet dat de standaard voorraadcyclus van onderdelen verkort tot 7 dagen en snelle reactie op dringende bestellingen binnen 48 uur mogelijk maakt, wat de productiecontinuïteit van klanten volledig ondersteunt. Door deze uitgebreide technische en managementupgrade verminderde de klant het schrootpercentage in latere productie met ongeveer 35%, verlengde de levensduur van het smeed met bijna 20% en bereikte aanzienlijke verbeteringen in de stabiliteit van de toeleveringsketen.
