Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Een transmissieapparatuurfabriek in Anshun, Guizhou, moest vanwege een upgrade van de productielijn hoogwaardige cilindersmeden in bulk aanschaffen voor de productie van belangrijke transmissiecomponenten. Dit smeden moet voldoen aan strenge mechanische eigenschappen en afmetingenstoleranties, met strakke levertijden. Na het uitvoeren van dit project leverde Jianing Forging met succes gekwalificeerde producten door gespecialiseerde technische evaluatie en op maat gemaakte procesoplossingen.
Klanten staan voor drie grote uitdagingen: Ten eerste is de wanddikte van de loopsmeden relatief groot, waardoor conventionele processen moeilijk worden om interne weefseldichtheid te bereiken en losheid of microscheuren vatbaar maakt; Ten tweede moeten de rondheid en coaxialiteit van eindproducten binnen 0,5 mm worden geregeld, en traditionele smeedmethoden hebben een lage opbrengst; Ten derde is de projectduur slechts 45 dagen, wat gelijktijdige verwerking van meerdere onderdelen vereist, wat een hoge productiecapaciteit en planningsmogelijkheden vereist.
Jianing Forging pakt de pijnpunten van de klant aan door drie technische maatregelen te hanteren: ten eerste maakt het gebruik van multidirectioneel smeden + temperatuurgecontroleerde en drukgecontroleerde processen om korrels te verfijnen en interne defecten te elimineren; Ten tweede maakt de introductie van CNC-ringslijpmachines een nauwkeurigere vuurpositionering mogelijk, wat helpt de rondheid van de cilinder te stabiliseren; Ten slotte werd door het optimaliseren van het malontwerp en de warmtebehandelingsprocessen de verwerkingscyclus voor een enkel stuk met 30% verminderd en werden alle leveringen binnen 42 dagen afgerond, met een opbrengst van meer dan 98%. Klanten meldden dat na gebruik van smeedsels de trillingswaarde van de apparatuur met 15% daalde en de operationele stabiliteit verbeterde.
