Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Tijdens het langetermijnproductieproces stelde een bepaalde fabriek voor bouwmachineonderdelen strengere eisen aan de prestaties en stabiliteit van belangrijke smedewerk. Om de kwaliteit van componenten te verbeteren en de totale kosten te verlagen, werkte de fabriek samen met Jianing Forging om gezamenlijk de optimalisatie en upgrading van matrijssmeden te bevorderen. Met volwassen smeedtechnieken en uitgebreide ervaring in de industrie bood Jianing Forging gerichte oplossingen om problemen aan te pakken die aan het licht kwamen bij het gebruik van originele smeedsels.
Originele matrijssmeed hebben de volgende tekortkomingen in praktische toepassingen: Ten eerste is de interne microstructuurdichtheid van de smeden ongelijk, waardoor sommige onderdelen vroegtijdig scheuren ontwikkelen onder vermoeiingsomstandigheden; Ten tweede is de nauwkeurigheidscontrole niet stabiel genoeg, wat resulteert in grote bewerkingsvrijheden voor latere bewerking, wat het materiaalverspilling en de verwerkingstijd verhoogt; Ten derde is de oppervlakte-geoxideerde ontcarbureerde laag te dik, wat de resulterende warmtebehandelingsresultaten en de duurzaamheid van het eindproduct beïnvloedt. Daarnaast hoopt de onderdelenfabrikant het smeedgewicht te optimaliseren terwijl de prestaties behouden blijven om zich aan te passen aan de nieuwe generatie lichtgewicht machineontwerpen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch geoptimaliseerd vanuit drie dimensies: materialen, processen en inspectie: aan de materiaalzijde selecteert het zorgvuldig geselecteerde hoogwaardige legeringsstalen billlets en past het de verhouding van de samenstelling van microlegeringen aan om de algehele mechanische eigenschappen van de smeedstukken te verbeteren; Aan de proceszijde wordt een combinatie van multidirectioneel matrijssmeden en fijnmatrijssmeden toegepast, gecombineerd met computersimulatie, waarbij het ontwerp van de malholtes en het smeedtemperatuurprofiel worden geoptimaliseerd, waardoor de metaalstroomverdeling redelijker wordt, de interne structuur uniformer en dichter wordt, terwijl de dimensionale nauwkeurigheid binnen ±0,3 mm blijft, waardoor de bewerkingsruimte voor latere processen wordt verminderd; Aan de inspectiekant helpt de introductie van ultrasone foutdetectie in combinatie met metallografische analyse voor kwaliteitsmonitoring om het interne defectpercentage van elke batch te verlagen tot onder de industrienormen. De uiteindelijk geleverde smeedstukken toonden verbeteringen in vermoeiingsduur, dimensionale consistentie en oppervlaktekwaliteit, terwijl het gewicht met ongeveer 5% werd verminderd, wat de klant hielp het algehele doel van gewichtsvermindering van de machine te bereiken.
